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1、吸塑工艺过程
吸塑工艺过程、东莞全自动吸塑机
吸塑生产是一项劳动密集型生产过程，其进入门槛低，回报迅速的传统工业。主要的工艺过程有片材上料、片材加热、片材在压力下成型、进行产品尺寸的裁切、表面清洁、清点数量、包装 等过程。
吸塑生产经历了几个大的阶段：
纯手工作业阶段：人工手持式片材加热、手持至模具成型、人工手工裁切、人工表面清洁、人工点数、人工包装；
机械辅助式生产阶段：由吸塑机进行的主动式片材加热、模具成型，人工手工裁切、人工表面清洁、人工点数、人工包装；
人工辅助式生产阶段：由昆山宝莱特机械有限公司自主研发的全自动式片材加热、模具成型、自动裁切、封闭式生产、自动计数分包；
机械智能生产阶段：宝莱特即将推出的物联式智能吸塑机，将在原有全自动吸塑一体机的基础上再次增加智能化控制模块，提升管理者对生产现场数据收集分析的能力。
2、各工艺过程的成本组成
从吸塑工艺过程可以清楚的看到，吸塑过程中主要成本来源于材料、电费、人工以及生产的良率。
材料：通则材料尺寸为模具长宽尺寸各加模具高度，即得单片产品所使用的材料尺寸，对应的参数为材料利用率；
电费：依据模具尺寸打开对应的加热砖，加热砖最小为125*125，即加热面积需要大于模具尺寸，单次加热通常需要每块加热砖功率在600W，若两次加热则每块加热砖功率在400W左右，但加热面积需要为模具尺寸的2倍，对应的参数为单位产品能耗；
人工：加热成型需要1人，裁切需要2人，表面清洁需要2人；
良品率：良品直接对应了产成品率，直接明显影响成本。
3、成本节约的着力点
提升材料利用率；
提升电能利用率，提升单位产出速度，进而降低单位产出能耗；
减少环节人员，降低从业人员技能门槛；
减少人为环节，以自动化控制替代人为操作。
4、实施成本控制的方法
自动化生产是实施成本控制的zyx方法，从传统的手动的加工方式，到后来的普通吸塑机，再到后来的全自动吸塑机，以及到现在宝莱特推出的全自动吸塑一体机（全自动吸塑成型一体机），随着自动化程度的提升，吸塑生产成本在近十年中出现大幅度下调。
选择吸塑生产设备是实施成本控制的关键，各吸塑生产公司的订单情况不一样将决定了生产设备选择的不同。通则来讲年产值在1亿以内的吸塑厂选择的吸塑设备应以小型化为主，备一至两台大型即可，这样可以有效的缓解订单不确定的矛盾。