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镜面火花机混粉加工：
镜面火花机混粉加工是一门新技能，它经过在火花机工作液中增加硅、铝等导电性微粉而使工件加工外表粗糙度明显下降，一起使工件外表的耐磨、耐蚀等功能得到改进。从根本上克服了火花机加工外表粗糙度欠安、功能差的缺点，使火花机加工作为零件外表的终究加工成为可能，然后下降了工人的劳动强度和生产成本，缩短了产品的制作周期。因而该技能一面世就受到电加工界的广泛注重。
火花机加工外表是由很多多个放电蚀坑组成，加工外表粗糙度取决于放电蚀坑的深度和散布均匀程度。关于小面积的火花机加工，大家可经过下降单个放电脉冲能量的方法来减小放电蚀坑的深度，以下降加工外表粗糙度。但关于大面积火花机加工，因为极间寄生电容的影响，单个放电脉冲能量的下降受到限制，因而一般加工条件下的大面积火花机加工，其加工外表粗糙度难以改进。但运用镜面火花机混粉加工，事实证明即使在大面积加工条件下，也能得到外表粗糙度值较小的加工外表，其构成的放电蚀坑大而浅，与一般火花机加工的放电蚀坑不一样，说明镜面火花机混粉加工与一般火花机加工相比，在加工外表构成机理上不一样。火花机放电时，工件表层的温度场散布是构成放电蚀坑的关键，因而对放电加工时工件表层温度场进行计算与剖析，关于猜测工件外表放电蚀坑的描摹，进而提醒镜面火花机混粉加工的机理具有重要意义。