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在中山市五金冲压厂时，残品（即冲压过程中产生的废料或不良品）的种类及调节方式需结合工艺特点与质量控制要求进行系统管理，具体如下：
一、残品种类及成因
1.冲压废料
-定义：单一冲切工序中脱离产品的部分，形状与下模刀口一致（如圆形、方形废料）。
-危害：面积大，易堵塞模具或划伤产品表面，需及时清理。
-成因：排料设计不当、模具间隙过大或过小、材料流动不均。
2.冲压废屑
-定义：非整体废料，如毛刺、细丝等，通常由材料边缘脱落或冲切不彻底产生。
-危害：导致产品表面擦伤、刮痕，影响外观及装配精度。
-成因：模具刃口磨损、间隙不合理、材料硬度过高。
3.冲压废粉
-定义：冲头与材料摩擦产生的微细粉屑，初期肉眼难辨，积累后呈黑色或灰色附着物。
-危害：污染模具，加剧磨损，降低产品表面质量。
-成因：冲头或入子表面粗糙、润滑不足、材料含杂质。
二、调节方式与解决方案
1. 冲压废料调节
排料设计优化
-将简单冲切形状（如方形）改为复杂形状（如梯形、燕尾形），增加废料摩擦力，防止反弹或真空吸料。
-示例：中山市某五金厂通过调整排料工艺，使废料下落效率提升30%，模具堵塞率降低50%。
模具间隙调整
-方法：使用垫片法、涂层法或切纸法准确调整凸模与凹模间隙，确保均匀性。
-标准：间隙值通常为材料厚度的5%-10%，具体需根据材料硬度及厚度确定。
-案例：某厂通过镀铜法调整间隙，使废料断裂面光亮带占比从40%提升至70%，毛刺高度减少0.1mm。
冲头结构改进
-将冲头磨成单边或双边斜面，降低材料反弹力及真空面积。
-在圆形冲头中央磨凸台，或对切离边做台阶处理，引导废料向下变形。
2. 冲压废屑调节
刃口维护
-定期刃磨模具，保持刃口锋利度（圆角半径≤0.1mm），减少材料撕裂。
-采用专用刃磨机或平面磨床，控制单次磨削量≤0.013mm，避免过热退火。
润滑管理
-对冷轧钢板等无锈材料，在导套、刀体与导套接触面等部位涂抹轻机油，减少摩擦。
-对有锈垢材料，需每月分解清洗模具，去除污垢后再组装。
材料控制
-选用表面平整、无翘曲的材料，避免加工过程中因材料变形导致废屑产生。
-对极薄材料（厚度≤0.1mm），采用无直身下模入子设计，并通过顶针加金刚粉增加摩擦力。
3. 冲压废粉调节
表面处理
-对冲头或入子表面进行抛光或镀层处理，降低粗糙度（Ra≤0.8μm），减少摩擦产粉。
-示例：某厂通过电火花硬化处理模具刃口，使废粉产生量减少60%。
吹气装置安装
-在冲头加装吹气孔，与冲床联动控制吹气时间，适用于薄材料（厚度≤0.5mm）。
-在下模垫板设置吹气槽，利用负压吸走废粉，保持模具清洁。
外吸力系统
-在模座下增加辅助板，将落料孔连接至工业吸料器，通过负压持续吸除废粉。
-案例：中山市某厂采用此方法后，模具寿命延长20%，产品不良率降低15%。
三、持续改进与预防措施
建立残品分析机制
-定期统计残品类型及比例，分析成因（如模具磨损、参数偏差），制定针对性改进方案。
-示例：通过SPC（统计过程控制）监控废料率，当波动超过±5%时启动预警。
员工培训与考核
-对操作人员进行模具维护、参数调整及残品识别培训，确保规范作业。
-将残品率纳入绩效考核，激励员工主动优化工艺。
引入智能检测设备
-安装视觉检测系统，实时监测产品表面质量，自动标记残品并反馈至生产系统。
-案例：某厂引入AI检测后，残品漏检率从5%降至0.2%，生产效率提升12%。 http://www.zssxwj.com/