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中山热处理淬火机床的设计要点涵盖多个方面，以下是根据相关资料整理的详细设计要点：
一、基本结构与组件
1.机架：
机架是机床的主要基础件，必须有足够的刚性，结构应简单且便于调整。
机架上的导轨可采用装配式，便于淬硬和防锈处理，同时考虑积水的排放。
2.升降部件：
设计时应考虑零件从感应器中的进出便利，以及连续感应淬火时的相对运动。
导轨可制成装配式，经淬硬及防锈处理。
根据零件大小和重量，设计合理的升降、横向或回转等运动机构。
3.零件装卡及转动部件：
为了感应加热均匀，圆形零件应在加热时旋转。
立式轴类淬火机床应装有上下顶点，卧式轴类淬火机床应采用顶点或卡盘装卡零件。
对于直径大、重量重的零件，应采用抱辊或滚轮式设计，确保零件转动及伸长安全。
4.传动机构：
采用步进电动机或伺服电动机驱动的滚珠丝杠副传动的全机械传动系统。
确保移动和转动变速稳定可靠。
二、电气与控制系统
1.感应器与电源：
感应器位置高度应考虑操作方便及观察者能观察到工件加热状态。
根据淬火工艺要求选择合适的电源频率（高频、中频、工频）。
2.控制系统：
采用PLC控制系统实现自动化控制。
设计控制系统时，需绘制工艺流程图、分配I/O口号、绘制梯形图、编写程序清单等步骤。
控制系统应具备手动及自动操作功能，以及多工位时间继电器控制。
3.温度与流量控制：
配备温度测试仪表（如红外测温仪、光导测温仪）监控加热温度。
设计合理的淬火介质管路直径和流量控制系统，确保淬火效果。
三、安全与维护
1.安全防护：
机床设计应考虑操作者的安全，如设置防护罩、紧急停止按钮等。
淬火感应器离四周的机构应有一定距离，减少电磁场影响。
2.维护保养：
机床设计应便于日常维护和保养，如易于清洁、更换零件等。
提供详细的维护手册和操作指南。
四、其他设计要点
1.多工位结构：
在大量生产中，为了提高生产率和电源装置的利用率，可设计成多工位结构。
2.上下料机构：
在全自动淬火机床中，应考虑采用上下料机构，提高生产效率。
3.特殊问题处理：
针对淬火机床处于交变的电磁场中、加工工件的辐射热、水雾、油烟及淬火用的各种冷却介质对淬火机床的影响等特殊问题，在设计中应加以考虑并采取相应的解决措施。
综上所述，中山热处理淬火机床的设计要点涉及基本结构与组件、电气与控制系统、安全与维护以及其他多个方面。在设计过程中，需要综合考虑工艺要求、操作者安全、生产效率及维护保养等因素，确保机床的性能和质量满足用户需求。 http://www.hongchengzs.com/