蒸汽硫化罐

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下操作规程：在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。

放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。

适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。

硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。

硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。

具有快开门式压力容器双联锁装置。

开门方式为手动快开门双连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。

胶鞋间接蒸汽硫化罐-罐内温度均匀性控制在±1-2之间，做出来的胶鞋是{zfh}标准的。

大型船用护眩蒸汽硫化罐-全自动控制-方便操作-安全联锁-省心省时

安泰蒸汽胶辊硫化罐，各种橡胶、硅胶胶辊的硫化罐专业厂家。

安泰蒸汽硫化罐，蒸汽由罐底进入，在罐底设置蒸汽进口。

蒸汽硫化罐，全国销量较多，占据80%的市场。

诸城市安泰机械有限公司，大型蒸汽硫化罐专业制造厂家，蒸汽均匀分布，温度均匀性高，

导热油间接加热硫化罐-提温快，罐内残渣少，采用专业的进出油阀。

防腐衬胶专用大型蒸汽硫化罐-湖北武汉、安徽芜湖、陕西西安、江苏泰州等地，均采购的我公司大型蒸汽硫化罐

蒸汽硫化罐，全国销量较多，占据80%的市场。

诸城市安泰机械有限公司，大型气囊蒸汽硫化罐，直径4200长10000

安泰蒸汽硫化罐-蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口，按一定规格和角度排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散。

胶辊蒸汽硫化罐-蒸汽扩散孔，按规律排列分散。

安泰蒸汽硫化罐-蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口，按一定规格和角度排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散。

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

电蒸汽硫化罐有不同的分类：

结构形式：立式、卧式。控制方式：人工、机电一体、电脑控制。

开启方式：

1.电动：操作控制按钮，控制减速电机及轮润杆实施快开门的开启和关闭。

2.气动：操作控制按钮，控制气缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。

3.液动：操作控制按钮，控制液压缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

1,自动拉制温度，压力，时间。

2.罐体采用Q345R压力容器板材，充分保证了产品的稳定性。

3.温度均匀，无加热死角。

4.有两重联锁装置，手动跟气动。

5.升温快，节约时间、能源。

6.保温效果好，采用双层外部保温，防止热量散失。

7,密封效果好，采用的充气式硅橡胶密封圈，使用寿命更长。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下操作规程：在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。

放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。

适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。

硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。

硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。

具有快开门式压力容器双联锁装置。

开门方式为手动快开门双连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

电蒸汽硫化罐有不同的分类：

结构形式：立式、卧式。控制方式：人工、机电一体、电脑控制。

开启方式：

1.电动：操作控制按钮，控制减速电机及轮润杆实施快开门的开启和关闭。

2.气动：操作控制按钮，控制气缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。

3.液动：操作控制按钮，控制液压缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

1,自动拉制温度，压力，时间。

2.罐体采用Q345R压力容器板材，充分保证了产品的稳定性。

3.温度均匀，无加热死角。

4.有两重联锁装置，手动跟气动。

5.升温快，节约时间、能源。

6.保温效果好，采用双层外部保温，防止热量散失。

7,密封效果好，采用的充气式硅橡胶密封圈，使用寿命更长。

蒸汽硫化罐的配套设备：

蒸汽发生器:蒸汽发生器是一种能量转换的设备，是替代传统蒸汽锅炉的新型节能环保热能设备，相比较蒸汽锅炉，蒸汽发生器不用报装报检、不属于特种设备、并且低氮。

蒸汽发生器的工作原理是其它能量把蒸汽发生器本体中的水进行加热，生产出热水或蒸汽，这里的其它能量指的是蒸汽发生器的燃料，这燃烧后就是所需要的能量。

蒸汽发生器按照燃料可以分为：燃气蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、电蒸汽发生器等。

蒸汽硫化罐主要由罐体、快开门、馆内轨道、蒸汽扩散管、角座阀、联锁、疏水阀、温度表、压力表、排污阀、开门等。

蒸汽发生器产生的蒸汽由罐底进入，在罐底有设置蒸汽进口，由自动阀控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。

温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。

适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。

硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。

硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。

具有快开门式压力容器双联锁装置。

开门方式为手动快开门双连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

蒸汽由罐底的进蒸汽管道进入，该设备在罐底设计蒸汽进口，由自动阀门控制。 蒸汽扩散管按一定规则和角度弥补竖向排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并停止工作。

开门方式:

手动:直接操作手柄实施快开门的开启和关闭。

电动：操作控制按钮，控制减速电机及涡轮蜗杆实施快开门的开启和关闭。

气动：操作控制按钮，控制气缸伸缩实施快开门的开启和关闭。

液动：操作控制按钮，控制液压泵伸缩实施快开门的开启和关闭。

保温：内置双层保温棉，加不锈钢防护板固定。

蒸汽硫化罐的优点：

1.安全性高：采用了电控安全联锁和机械安全连锁确保使用中的安全，其中包括超高压报警、自动安全阀、自动控制罐内压力、手动控制排气阀等。确保在生产中只要罐内存在压力罐门便处于关闭状态，防止因为误操作带来安全隐患。

2. 自动控制：PLC控制系统可以将整个工艺过程排除人工的参与，从罐内升温、制品保温、制品硫化等均由PLC系统控制自动完成。全部流程只需打开控制开关即可。

3. 充气式密封：只要罐内有压就不会漏气，主要是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外突出顶到罐门上，在密封槽泄压之前，密封圈与罐门之间巨大的摩擦力防止罐门开启。

4. 罐门设计：使用手动快开门式设计，保证了使用的方便、快捷、安全。操作工人转动手柄即可在罐内无压的情况下直接打开，罐门不会因停电原因打不开。轴承使用寿命长。

5. 操作简单方便：采用的制造工艺和设计理念，配合方便简洁的全自动控制系统，硫化效果好，性能稳定。

硫化罐的过程原理

将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当的温度和压力的作用下，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

胶管硫化罐:对于胶管来说,硫化过程是一个重要的过程,如果硫化条件控制不好,就会造成硫化效果不好,从而造成产品质量不一。为了避免这种现象的发生,我们采用电脑全自动控制方式,时间、温度、压力采用自动控制,自动控温、控压,设定工作程序后,系统自动进行升温、保温、硫化工作,硫化结束后,发出声光报警并自动停止工作。

主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。