蒸汽硫化罐

间接硫化罐是一种硫化设备，其工作原理是通过间接加热的方式对橡胶等物料进行硫化处理。在间接硫化罐中，加热介质（通常是蒸汽或导热油）在罐外循环，通过罐体内的热交换器将热量传递给物料，从而实现硫化过程。

与直接硫化罐相比，间接硫化罐具有加热均匀、温度控制精度高等优点。由于加热介质不直接接触物料，因此可以减少物料被污染的可能性，同时也避免了直接加热时可能出现的局部过热或烧焦现象。

间接硫化罐广泛应用于橡胶、轮胎、输送带、胶管等制品的生产中。在硫化过程中，需要根据不同的物料和产品要求，选择合适的硫化温度和时间，以确保硫化质量和产品性能。

此外，间接硫化罐的结构设计也需要考虑加热效率、密封性、操作便捷性等因素。常见的间接硫化罐结构包括卧式、立式等，其中卧式结构的硫化罐具有占地面积小、操作方便等优点，因此在生产中应用较广。

间接硫化罐的优点：

加热均匀：间接硫化罐采用间接加热方式，加热介质在罐外循环，通过热交换器将热量传递给物料，因此加热更加均匀，避免了直接加热时可能出现的局部过热或烧焦现象。

温度控制精度高：由于加热均匀，间接硫化罐的温度控制精度也相对较高，能够满足不同物料和产品对硫化温度和时间的要求。

减少物料污染：由于加热介质不直接接触物料，因此减少了物料被污染的可能性，保证了产品质量。

节能：间接硫化罐的热效率较高，能够充分利用热能，降低能源消耗。

气囊蒸汽硫化罐-专用于各种大型气囊生产厂家

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定制大小型橡胶鞋硫化釜|雨靴雨鞋蒸汽硫化罐胶鞋硫化罐供应小时候一到下雨天就会穿上雨鞋，雨鞋是使用多种橡胶进硫化罐硫化等工艺做成，重诺硫化罐硫化程序设计为自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制硫化时间。

定制大小型橡胶鞋硫化釜|雨靴雨鞋蒸汽硫化罐设备由充气式硅胶密封圈密封，密封效果优于其他方法，且使用寿命更长，胶管硫化罐80％会采用电加热空气硫化方式，通过设定硫化温度、硫化压力、保温时间，按下按钮自动保温，完成硫化后会自动报警提醒厂家取出产品。

定制大小型橡胶鞋硫化釜|雨靴雨鞋蒸汽硫化罐硫化罐是橡胶制品生产中应用广泛的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到现在某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。

硫化罐的过程原理

将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当的温度和压力的作用下，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

蒸汽硫化罐的优点：

1. 自动控制：PLC控制系统可以将整个工艺过程排除人工的参与，从罐内升温、制品保温、制品硫化等均由PLC系统控制自动完成。全部流程只需打开控制开关即可。

2. 充气式密封：只要罐内有压就不会漏气，主要是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外突出顶到罐门上，在密封槽泄压之前，密封圈与罐门之间巨大的摩擦力防止罐门开启。

3. 罐门设计：使用手动快开门式设计，保证了使用的方便、快捷。操作工人转动手柄即可在罐内无压的情况下直接打开，罐门不会因停电原因打不开。轴承耐磨耐用，使用寿命长。

4.操作简单方便：采用的制造工艺和设计理念，配合方便简洁的全自动控制系统，硫化效果好，性能稳定。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电干烧硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

    鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

间接加热硫化罐导热油散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。罐门采用法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。

将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当的温度和压力的作用下，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

胶管硫化罐:对于胶管来说,硫化过程是一个重要的过程,如果硫化条件控制不好,就会造成硫化效果不好,从而造成产品质量不一。为了避免这种现象的发生,我们采用电脑全自动控制方式,时间、温度、压力采用自动控制,自动控温、控压,设定工作程序后,系统自动进行升温、保温、硫化工作,硫化结束后,发出声光报警并自动停止工作。

主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

电蒸汽硫化罐有不同的分类：

结构形式：立式、卧式。控制方式：人工、机电一体、电脑控制。

开启方式：

1.电动：操作控制按钮，控制减速电机及轮润杆实施快开门的开启和关闭。

2.气动：操作控制按钮，控制气缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。

3.液动：操作控制按钮，控制液压缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。

可单独提供各类硫化罐罐体及快开门联锁装置

蒸汽硫化罐的配套设备：

蒸汽发生器:蒸汽发生器是一种能量转换的设备，是替代传统蒸汽锅炉的新型节能环保热能设备，相比较蒸汽锅炉，蒸汽发生器不用报装报检、不属于特种设备、并且低氮。

蒸汽发生器的工作原理是其它能量把蒸汽发生器本体中的水进行加热，生产出热水或蒸汽，这里的其它能量指的是蒸汽发生器的燃料，这燃烧后就是所需要的能量。

蒸汽发生器按照燃料可以分为：燃气蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、电蒸汽发生器等。

蒸汽硫化罐主要由罐体、快开门、馆内轨道、蒸汽扩散管、角座阀、疏水阀、温度表、压力表、排污阀、开门等。

蒸汽发生器产生的蒸汽由罐底进入，在罐底有设置蒸汽进口，由自动阀控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。

温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。

适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。

硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。

硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。

具有快开门式压力容器双联锁装置。

开门方式为手动快开门双连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

电蒸汽硫化罐主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

电蒸汽硫化罐有不同的分类：

结构形式：立式、卧式。控制方式：人工、机电一体、电脑控制。

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下操作规程：在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。

放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。

适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。

硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。

硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。

具有快开门式压力容器双联锁装置。

开门方式为手动快开门双连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。

1、技术参数：

硫化罐主体材质为Q345R（或SUS304不锈钢）锅炉专用板材制作，封头、筒体均带有保温层（更能有效的起到保温保用，填充物为硅酸铝，外包镀锌板）。

硫化罐内设计有导轨。

设计温度175度，设计压力0.8Mpa.（可根据需求设计）。

2、控制系统：

控制系统分为全自动PLC控制、半自动控制和手动控制三种。

半自动程序设计为自动升温、自动时间、自动保压、自动补压，任意修改定型时间、定型温度、定型压力。带自动操作控制柜一台。带电脑显示屏一台。

3、开门方式

手动快开、电动开门、液压开门。

方便快捷式手动旋转开门：齿合式法兰闭合关门，充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

4、连锁

罐门设计安装了连锁功能，只有把罐内气压全部排空，打开连锁装置时，才能开启罐门，罐门没有关闭时定型设备不能升压。

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

蒸汽硫化罐的配套设备：

蒸汽发生器:蒸汽发生器是一种能量转换的设备，是替代传统蒸汽锅炉的新型节能环保热能设备，相比较蒸汽锅炉，蒸汽发生器不用报装报检、并且低氮。

蒸汽发生器的工作原理是其它能量把蒸汽发生器本体中的水进行加热，生产出热水或蒸汽，这里的其它能量指的是蒸汽发生器的燃料，这燃烧后就是所需要的能量。

蒸汽发生器按照燃料可以分为：燃气蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、电蒸汽发生器等。

蒸汽硫化罐主要由罐体、快开门、馆内轨道、蒸汽扩散管、角座阀、疏水阀、温度表、压力表、排污阀、开门等。

蒸汽发生器产生的蒸汽由罐底进入，在罐底有设置蒸汽进口，由自动阀控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。

温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。

适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。

硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。

硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。

具有快开门式压力容器双联锁装置。

开门方式为手动快开门双连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

1、蒸汽硫化罐硫化过程分为如下几步：

胶料预处理——胶料进罐——通蒸汽——升温补压——硫化固化——泄压——排液——取出制品

2、蒸汽直接加热硫化罐是指把蒸气直接通入罐内部，通过蒸汽来提升罐内温度和压力，来对罐内橡胶制品进行硫化过程的设备。

3、蒸汽扩散管设置在罐体底部，蒸汽进出口由阀门自动控制。扩散管中蒸汽扩散孔按一定规则和倾斜角度密布排列，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，罐内均匀无死角。

4、设备采用快开门操作的设计，罐门采用快开对接法兰连接，开关罐门方便省力。

5、采用多重联锁系统。由电器监测控制和手动开关控制的多重联锁系统组成，确保罐内有压或操作不当的情况均无法开启罐门，并伴有蜂鸣报警，确保设备的使用。

6、采用电器自动控制系统。工艺设定后实现温度、压力、时间自动控制。可监测罐内温度、压力、时间数值，可存储多条工艺参数。工艺设定后自动运行进气、升温、保温、泄压等工艺环节。工作结束后自动关闭，声光报警提示并切断电源。