蒸汽硫化罐

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致安全事故。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

电蒸汽硫化罐主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

电蒸汽硫化罐有不同的分类：

结构形式：立式、卧式。控制方式：人工、机电一体、电脑控制。

山东品元机械有限公司成立于2019年，公司资质齐全，设备先进，检测手段齐全，长期从事一、二类压力容器的制造和生产，主导产品：电加热硫化罐、电蒸汽硫化罐、蒸汽硫化罐、间接加热硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、胶管硫化罐等

设备简介：

  电加热硫化罐是一种新型的硫化方式。温度、时间、压力采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便，*****，比传统硫化罐节能30%以上。电热管采用的新型的导热绝缘氧化米材料，加热快效率高，使用寿命长。电热管分N组按照**规则弥补排列，每组单独控制，达到工作温度后只保留其中1-2组保温工作，**的节约了用电耗能减少使用成本。罐内温度均匀无死角，压力恒定无误差，解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后发出声光报警音并自动切断电源。

电加热胶鞋硫化罐：

  电加热胶鞋硫化罐是一种新型的选择，直接通电加热就可以，温度均匀性可控制在±1-2℃做胶鞋对于罐内的温度均匀性要求很高，如果罐内温度不均匀，就会出现某个地方的胶鞋欠硫不熟，我们在原有的基础上，根据风道板的来回循环，改良了之前的传统风道板，从而解决了这个弊端，目前在上海、寿光、临沂、青岛、浙江、安徽、马来西亚、印度尼西亚等地方得到了广泛的应用，国内外客户的反应情况，此设备优于其他硫化设备，可用来硫化胶鞋、胶管、胶辊等橡胶制品。

山东品元机械有限公司，位于美丽的恐龙之乡——诸城，隶属于风筝之都——潍坊，诸城被誉为“舜帝之都”，是的发祥地，全体员工竭诚欢迎海内外莅临参观知道，洽谈业务！

山东品元机械：15684387998

直接蒸汽硫化罐——节能**新型硫化方式

 山东品元机械有限公司致力于致力于的研发设计，是集生产销售服务于一体的民营、高新技术企业。公司资质齐全，设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，长期从事一、二类压力容器的设计研发和生产制造，为客户提供整套解决方案。

设备简介：

  蒸汽由罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按**规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并停止工作。

开门方式：手动开门

罐门密封：充气硅胶密封

加热方式：直接蒸汽加热

控制方式：PLC电脑全自动控制/电器半自动控制

联锁：手动联锁、自动联锁双联锁

技术支持：提供整套技术资料

注意事项：

1.应对职工加强教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按技术操作规程操作

2.使用单位应严格遵守行业有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故

3.在生产前，**对硫化罐进行细致检查，并**罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放**符合要求。严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

4．物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。

5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。

6．工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，**时撤离现场。

通过采取上述措施时，传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化，**能避免和减少意外事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进，采用先进的蒸汽/硫化介质方式，运用自控温度、压力等机电一体化技术，进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平，将更加。

品元机械全体员工竭诚欢迎海内外客商莅临参观指导，洽谈业务！

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山东品元机械有限公司成立于2019年，公司资质齐全，设备先进，检测手段齐全，长期从事一、二类压力容器的制造和生产，主导产品：电加热硫化罐、电蒸汽硫化罐、蒸汽硫化罐、间接加热硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、胶管硫化罐等

直接蒸汽硫化罐——节能**新型硫化方式

 山东品元机械有限公司致力于致力于橡胶硫化罐的研发设计，是集生产销售服务于一体的民营、高新技术企业。公司资质齐全，设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，长期从事一、二类压力容器的设计研发和生产制造，为客户提供整套解决方案。

设备简介：

  蒸汽由罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按**规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并停止工作。

开门方式：手动开门

罐门密封：充气硅胶密封

加热方式：直接蒸汽加热

控制方式：PLC电脑全自动控制/电器半自动控制

联锁：手动联锁、自动联锁双联锁

技术支持：提供整套技术资料

注意事项：

1.应对职工加强教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按技术操作规程操作

2.使用单位应严格遵守行业有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故

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蒸汽由罐底的进蒸汽管道进入，该设备在罐底设计蒸汽进口，由自动阀门控制。 蒸汽扩散管按一定规则和角度弥补竖向排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并停止工作。

开门方式:

手动:直接操作手柄实施快开门的开启和关闭。

电动：操作控制按钮，控制减速电机及涡轮蜗杆实施快开门的开启和关闭。

气动：操作控制按钮，控制气缸伸缩实施快开门的开启和关闭。

液动：操作控制按钮，控制液压泵伸缩实施快开门的开启和关闭。

保温：内置双层保温棉，加不锈钢防护板固定。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,低成本,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。比普通硫化罐节能30%，性能稳定可靠。电干烧硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有独立开关，分三组单独控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计极大的节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。间接加热硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能的硫化设备，设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他疏化设备，既能节省能源又能便于查询与管理。导热散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽由罐后2组自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列，高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。设定工作程序后控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。

鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

间接加热硫化罐导热油散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。

间接式硫化罐的工作介质一般是蒸汽，不过以前也经常见到使用导热油，现在由于本身也有着很多硫化罐直接使用蒸汽进行硫化所以现在使用蒸汽作为间接式硫化罐工作介质的比较多，间接式硫化罐的内部有着专门的构造，原理类似于暖气，它有着专门的蒸汽盘管，也叫做夹套，蒸汽通入了间接式硫化罐后为罐内带来了热量，同时间接式硫化罐的蒸汽是需要加压来提升温度的。

间接加热硫化罐特制导热油散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过特制的温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后返回风机导流罩处,聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散,优化热循环和热传导效率,热量在罐内来回往复循环,形成均匀的温度场,温度均匀无死角,压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀,而造成的产品质量不一样。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。罐门采用法兰充气式硅胶密封圈,工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力,罐门就不会往外漏气,并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力,密封圈自动退回法兰封槽内,密封圈不磨损,便捷多用,维护简单方便,密封效果明显好于其他方式,密封圈使用寿命1年以上。

罐门采用双连锁装置是防止设备有压力工作时,工人误开罐门而造成的事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的隐患。

采用智能自动控制,通过温度传感器采集罐内的温度数据传输到控制箱,并在控制面板上实时显视罐内温度数值,方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定(范围是 1°C—999 °C自调式)。使用时,低于设定温度自动开启阀门加热,达到设定温度自动关闭阀门,确保罐内温度的准确性和稳定性。

间接加热硫化罐特制导热油散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过特制的温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后返回风机导流罩处,聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散,优化热循环和热传导效率,热量在罐内来回往复循环,形成均匀的温度场,温度均匀无死角,压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀,而造成的产品质量不一样。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。罐门采用法兰充气式硅胶密封圈,工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力,罐门就不会往外漏气,并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力,密封圈自动退回法兰封槽内,密封圈不磨损,便捷多用,维护简单方便,密封效果明显好于其他方式,密封圈使用寿命1年以上。

鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

间接加热硫化罐导热油散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。

间接式硫化罐的工作介质一般是蒸汽，不过以前也经常见到使用导热油，现在由于本身也有着很多硫化罐直接使用蒸汽进行硫化所以现在使用蒸汽作为间接式硫化罐工作介质的比较多，间接式硫化罐的内部有着专门的构造，原理类似于暖气，它有着专门的蒸汽盘管，也叫做夹套，蒸汽通入了间接式硫化罐后为罐内带来了热量，同时间接式硫化罐的蒸汽是需要加压来提升温度的。

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

电蒸汽硫化罐主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

我公司制造的硫化罐形式多样化，主要产品有电空气硫化罐、电干烧硫化罐、立式硫化罐、卧式硫化罐、电磁硫化罐、电加热硫化罐等，公司可根据用户客户要求设计、制造各种形式的硫化罐，满足用户的多种用途需要的硫化罐厂家 。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下操作规程：在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。

蒸汽硫化罐的配套设备：

蒸汽发生器:蒸汽发生器是一种能量转换的设备，是替代传统蒸汽锅炉的新型节能环保热能设备，相比较蒸汽锅炉，蒸汽发生器不用报装报检、并且低氮。

蒸汽硫化罐主要由罐体、快开门、馆内轨道、蒸汽扩散管、角座阀、安全阀、安全联锁、疏水阀、温度表、压力表、排污阀、开门等。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

蒸汽发生器产生的蒸汽由罐底进入，在罐底有设置蒸汽进口，由自动阀控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。

温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。

适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。

硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。

硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。

具有快开门式压力容器双安全联锁装置。

开门方式为手动快开门双安全连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。