蒸汽硫化罐

间接加热硫化罐采用智能自动控制,通过温度传感器采集罐内的温度数据传输到控制箱,并在控制面板上实时显视罐内温度数值,方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定。使用时,低于设定温度自动开启阀门加热,达到设定温度自动关闭阀门,确保罐内温度的准确性和稳定性。

间接加热硫化罐导热油散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后返回风机导流罩处,聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散,优化热循环和热传导效率,热量在罐内来回往复循环,形成均匀的温度场,温度均匀无死角,压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀,而造成的产品质量不一样。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。罐门采用法兰充气式硅胶密封圈,工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力,罐门就不会往外漏气,并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力,密封圈自动退回法兰封槽内,密封圈不磨损,便捷多用,维护简单方便,密封效果明显好于其他方式,密封圈使用寿命1年以上。

鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。间接加热硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能的硫化设备，设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他疏化设备，既能节省能源又能便于查询与管理。导热散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽由罐后2组自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列，高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。设定工作程序后控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。

鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

间接加热硫化罐导热油散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。

间接式硫化罐的工作介质一般是蒸汽，不过以前也经常见到使用导热油，现在由于本身也有着很多硫化罐直接使用蒸汽进行硫化所以现在使用蒸汽作为间接式硫化罐工作介质的比较多，间接式硫化罐的内部有着专门的构造，原理类似于暖气，它有着专门的蒸汽盘管，也叫做夹套，蒸汽通入了间接式硫化罐后为罐内带来了热量，同时间接式硫化罐的蒸汽是需要加压来提升温度的。

锅炉蒸汽硫化罐-蒸汽均匀扩散，罐内温度均匀性高，使用寿命长

胶辊蒸汽硫化罐-蒸汽扩散孔，按规律排列分散。

蒸汽硫化罐-罐体、封头均做保温，内置双层硅酸铝保温，外加一层镀锌防护板。

安泰蒸汽硫化罐，可以防止蒸汽扩散不均匀造成的产品质量不同。

蒸汽硫化罐，全国销量较多，占据80%的市场。

胶辊蒸汽硫化罐-蒸汽扩散孔，按规律排列分散。

胶管硫化罐:对于胶管来说,硫化过程是一个重要的过程,如果硫化条件控制不好,就会造成硫化效果不好,从而造成产品质量不一。为了避免这种现象的发生,我们采用电脑全自动控制方式,时间、温度、压力采用自动控制,自动控温、控压,设定工作程序后,系统自动进行升温、保温、硫化工作,硫化结束后,发出声光报警并自动停止工作。

主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

电蒸汽硫化罐有不同的分类：

结构形式：立式、卧式。控制方式：人工、机电一体、电脑控制。

卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致事故。

橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下操作规程：在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表/应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。

放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。

1、技术参数：

硫化罐主体材质为Q345R（或SUS304不锈钢）锅炉专用板材制作，封头、筒体均带有保温层（更能有效的起到保温保用，填充物为硅酸铝，外包镀锌板）。

硫化罐内设计有导轨。

设计温度175度，设计压力0.8Mpa.（可根据需求设计）。

2、控制系统：

控制系统分为全自动PLC控制、半自动控制和手动控制三种。

半自动程序设计为自动升温、自动时间、自动保压、自动补压，任意修改定型时间、定型温度、定型压力。带自动操作控制柜一台。带电脑显示屏一台。

3、开门方式

手动快开、电动开门、液压开门。

方便快捷式手动旋转开门：齿合式法兰闭合关门，充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。间接加热硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能的硫化设备，设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他疏化设备，既能节省能源又能便于查询与管理。导热散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽由罐后2组自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列，高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。设定工作程序后控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。

间接加热硫化罐导热油散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后返回风机导流罩处,聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散,优化热循环和热传导效率,热量在罐内来回往复循环,形成均匀的温度场,温度均匀无死角,压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀,而造成的产品质量不一样。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。罐门采用法兰充气式硅胶密封圈,工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力,罐门就不会往外漏气,并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力,密封圈自动退回法兰封槽内,密封圈不磨损,便捷多用,维护简单方便,密封好于其他方式,密封圈使用寿命1年以上。

鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热，以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

主要技术参数：

1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长

2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。

3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成

4、设计长度：大于设计直径即可

5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。

鲁贯通主营：电蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐、导热油硫化罐、电加热硫化罐、半自动硫化罐、全自动硫化罐、胶鞋硫化罐、胶辊硫化罐、电缆硫化罐、胶管硫化罐、立式硫化罐等。其他型号，根据实际工艺要求定制。

电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。

蒸汽硫化罐是一种常见的硫化设备，它可以为企业带来更高的生产效率和更好的产品质量。蒸汽硫化罐的使用可以有效地改善硫化产品的性能，提高产品的市场竞争力。那么，蒸汽硫化罐有哪些性能优点呢？

硫化罐的性能特点：1、加热快，温度均匀；2、操作方便，安全可靠；3、密封性能好，减少污染。硫化罐的使用注意事项：1、使用前，应检查设备是否有裂纹、变形、损伤等现象，并确保其安全可靠；2、使用时，应按照操作规程进行，不得随意改变工艺参数；3、在使用过程中，应定期检查设备部件的磨损情况，并及时维修或更换；4、使用后，应及时清洗设备，确保卫生。

蒸汽硫化罐的优点在于它的加热速度快。使用蒸汽硫化罐可以大大缩短硫化时间，提高生产效率。其次，蒸汽硫化罐的加热方式安全可靠，不会对产品造成损伤。蒸汽硫化罐的温度控制精度高，可以控制产品的硫化温度和时间，保证产品质量的稳定性和一致性。

除了以上的优点，蒸汽硫化罐还有许多其他的优势。例如，它可以实现自动化操作，节省人力成本；它可以适应不同的产品硫化需求，实现一机多用的功能；它还具有良好的环保性能。