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近几年，我国再生纤维技术进步明显，国产化设备工艺基本成熟，产品质量水平较快提升，新产品开发速度加快，正在加快向多样化、差别化和高技术含量等方向发展。其中，TWT循环再生系统，是一种对涤纶废丝进行进行初步粉碎→真空除水→真空除油剂→复合脉冲结晶 →精磨制粉的新技术系统，获取“据对苯二甲酸乙二醇酯”原料的新技术系统，助力涤纶纤维行业快速发展。
生产再生涤纶纤维的原材料主要来源于废旧的聚酯瓶、片料、膜以及废旧纺织品。其中聚酯瓶实际上就是我们常见的矿泉水、饮料瓶等；废旧纺织品则包括较为广泛，主要以聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯快料、废丝等。从行业整体上看，废旧的聚酯瓶、片料、膜基本占到了再生涤纶纤维原材料总额的80%左右。也就是说，每天我们不经意间随手甩出去的矿泉水瓶子很可能经过回收、粉碎、清洗、纺丝、卷绕，集束，牵伸等一系列工艺加工之后，“摇身一变”而成为纺织品再一次被我们所使用。
TWT循环再生系统关键是BHET的获取，即将制成的熔体粉末与PTA互混进入酯化系统进行醇解全部还原为酯化单体BHET，再以原生单体的形式进行链增长反应，保证了熔体品质的均一性。BHET聚酯再生技术作为再生聚酯技术前沿科技，为国际上sc。该技术比目前主流的废丝再生聚酯技术更为先进，更具经济性、节能型和环保性、利国利民，是ggcd鼓励的节能环保技术。因此，再生涤纶纤维产业的发展对于我国的消费结构和环境保护都具有十分重要的意义。