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高耐磨铸铁热处理技术及功能
1.xc应力退火
耐磨铸铁、合金铸铁因为铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变进程中，会发作效应力和安排应力。另外大型零件在机加工以后其内部也易残存应力，所有这些内应力都有必要xc。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时刻为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。选用这种技术可xc 铸件内应力的90～95%，但铸铁安排不发作改变。若温度超越550℃或保温时刻过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度下降。
2.xc铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，通常发作白口。白口安排硬而脆、加工功能差、易脱落。因此有必要选用退火(或正火)的办法xc白口安排。退火技术为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分化为石墨和A，在随后护冷进程中二次渗碳体和共析渗碳体也分化，发作石墨化进程。因为渗碳体的分化，导致硬度下降，然后进步了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的意图是为了取得珠光体基体安排，并细化晶粒，均匀安排，以进步铸件的机械功能。有时正火也是球铁表面淬火在安排上的预备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度通常不超越950～980℃，低温正火通常加热到共折温度区间820～860℃。正火以后通常还需进行四人处理，以xc正火时发作的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了进步球铁的机械功能，通常铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体安排。为了恰当下降淬火后的剩余应力，通常淬火后应进行回火，低温回火安排为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种安排耐磨性好，用于请求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后安排为回火屈氏体加球状石墨，适用于请求耐磨性好、具有必定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后安排为回火索氏作加球状石墨，具有耐性和强度联系杰出的归纳功能
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