在过去的几年间,PDC钻头的质量和类型都发生了巨大的变化,在不断的改进和提高。假如将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话,差异是相称大的。因为混合工艺与制造工艺的变化,当今的PDC钻头的质量机能要好得多,使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为进步。
除了材料和制造工艺方面的发展以外,PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在,PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区,如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展,对金刚石(固定切削齿)钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
国家相应的研究职员将碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化,以进步PDC钻头的韧性。PDC钻头质量和机能的不断更新和进步,促使其在不同的领域中使用和推广,在更多的领域中展现重要的价值。层状金刚石工艺方面的革新也被用于进步产品的抗磨蚀性和热不乱性。
最初,PDC钻头只能被用于软页岩地层中,原因是硬的夹层会损坏钻头。但因为新技术的泛起以及结构的变化,目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用,特别是跟着PDC齿质量的不断进步,这种情况越发凸显。
因为钻头设计和齿的改进,PDC钻头的可定向性也随之进步,这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的上风。目前,PDC钻头天天都在很多地层的钻井应用中架空掉牙轮钻头的市场。
PDC钻头的研制和研究工艺在不断的提高,保证在使用中展现重要的作用和价值。PDC钻头的工艺一直在不断的取得重要的突破和提高,保证在不同的地层中使用,进步工作的使用效率。