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微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体与极微量的润滑油混合气化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。准干式切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于准干式切削的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
2002年关于铝合金发动机缸体高效加工采用微量润滑调查，由于对环境安全的关注，不用切削液而进行干加工或绿色加工变得越来越普遍，绝大部分机械加工即使不wq必要也会使用大量的切削液，切削液和润滑剂成本占机械加工成本的16-20%，包括采购成本、年维护费和废物处理成本等在内。调查表明绿色加工有许多改善之处。
