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中山抛丸机生产厂家起火的原因多样，且往往与设备的使用、维护以及生产环境密切相关。以下是对起火原因的详细分析以及相应的避免措施：
起火原因
1.铁锈粉尘易燃：
铁锈粉尘属于二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。在抛丸过程中，产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物等，这些粉尘在风机气流的助燃下，燃烧速度极快。
同时，滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，这两种材料均为易燃品，进一步增加了起火的风险。
2.外部炽热物吸入：
在抛丸作业中，电焊和气割产生的火花火星温度极高，容易被吸入除尘器内，引燃内部的铁锈粉尘和滤筒。
此外，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花，同样存在被引入除尘器的风险。
3.除尘器内部温度高：
抛丸机内处理的钢板温度一般控制在80℃以内，但单台抛丸机总功率大，大部分机械能转化为热能，导致系统温度逐渐升高。
铁锈粉尘在较高温度的富氧环境中会加速氧化，产生大量氧化热，若除尘器内粉尘堆积过多，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度。
4.静电导致起火：
铁锈粉尘在高速气流中会产生静电，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦会积累电荷。
当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花。若放电能量达到或超过铁锈粉尘的蕞小点火能量，就会发生起火事故。
5.设备设计或维护不当：
抛丸机本身的除尘器设计不合理，或者维护不当导致设备存在安全隐患，也可能引发起火。
避免措施
1.严格控制火源：
在抛丸机组内外检修作业时，应严格控制火源，防止线路打火。
在电气焊作业时，要先去除周围的粉尘，并在检修作业后等待一段时间再开机试车或生产。
严禁在抛丸机组附近吸烟或其他点火行为。
2.接地保护：
相关设备设施应保持良好的接地，接地电阻要求在规定范围内，以避免静电积累。
增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用抗静电滤料。
3.定期清理铁锈粉尘：
为防止铁锈粉尘沉积和热能聚集，应及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。
4.提高操作检修人员的风险意识：
对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使他们意识到铁锈粉尘的易燃性以及除尘器的简单操作。
在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况，及时发现并处理异常。
5.优化设备设计：
抛丸机生产厂家应不断优化设备设计，确保除尘器与抛丸机型号相配套，减少安全隐患。
6.采用防爆措施：
在抛丸机室内采用加厚聚氨酯防护板，外层采用不锈钢图层等防爆措施。
选用合适的防爆材料，如防爆的玻璃微珠或镁合金丸等。
综上所述，中山抛丸机生产厂家起火的原因复杂多样，但通过严格控制火源、接地保护、定期清理铁锈粉尘、提高操作检修人员的风险意识、优化设备设计以及采用防爆措施等手段，可以有效避免起火事故的发生。 http://www.tdpaowanji.com/