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国内石墨电极生产的强度指标主要聚焦于抗折强度与抗压强度，具体数值范围及影响因素如下：
一、核心强度指标解析
1.抗折强度
定义：材料在弯曲载荷下抵抗断裂的能力，反映机械强度与韧性。
数值范围：
-普通功率石墨电极（RP）：≥8.5 MPa（如300 mm RP电极）。
-高功率石墨电极（HP）：≥35 MPa（如400 mm HP电极）。
-超高功率石墨电极（UHP）：≥37 MPa（如Φ400mm UHP电极），部分高层产品可达40-51 MPa（如中钢石墨SL810电极）。
测试方法：采用三点弯曲法或四点弯曲法（参考GB/T 3074.1-2021）。
2.抗压强度
定义：材料在压缩载荷下抵抗破坏的能力，反映抗变形与抗破裂性能。
数值范围：
普通电极：未明确公开数据，但通常低于高功率电极。
高层电极：如中钢石墨SL810电极达115 MPa。
测试方法：利用液压试验机加载至断裂（参考GB/T 1431-2019）。
二、强度指标的影响因素
1.原料选择
针状焦：优质针状焦可提升电极强度（如UHP电极需高级别针状焦）。
石油焦：普通石油焦用于RP电极，强度较低。
灰分含量：灰分≤50 ppm可减少杂质对强度的负面影响（如河南六工石墨将灰分降至30 ppm以下）。
2.制造工艺
成型压力：高压成型可减少孔隙率，提升密度与强度。
焙烧温度：高温焙烧（如2500-3000℃）促进石墨化，增强结构致密性。
浸渍次数：重复浸渍（2-3次）可填补孔隙，提高体积密度与强度。
3.规格尺寸
小规格电极：通常比大规格电极具有更高强度（如400 mm HP电极抗折强度≥35 MPa，而600 mm UHP电极可能略低）。
三、行业标志案例
1.方大炭素
产品：600 mm UHP电极，体积密度1.75 g/cm³，弹性模量≤12 GPa，热膨胀系数≤1.0×10⁻⁶/℃。
强度表现：抗折强度未直接标注，但体积密度与弹性模量指标暗示其强度优于普通电极。
2.中钢石墨SL810
抗折强度：51 MPa（远超普通UHP电极标准）。
抗压强度：115 MPa。
应用场景：电炉冶炼行业，适合高温高压环境。
3.河北晶碳科技
产品：EDM电极，加工精度±5 μm，表面粗糙度Ra≤0.5 μm。
强度关联：高精度加工需材料具备足够强度以避免加工裂纹。
四、行业趋势与建议
1.高层化转型：随着电炉炼钢普及率提升（2025年达20%），超高功率电极需求增长，企业需通过优化原料与工艺提升强度指标。
2.智能化检测：AI数字孪生系统可动态仿真工艺参数，预测加工缺陷，提升强度一致性（如河南六工石墨采用该技术降低电极损耗率至铜电极1/3）。
3.环保化要求：欧盟碳关税推动全流程碳排放≤1.2 kg/kg，企业需采用石墨化尾气回收技术（如回收90%粉尘）以兼顾强度与环保。
总结：国内石墨电极生产强度指标以抗折强度（8.5-51 MPa）与抗压强度（未公开至115 MPa）为核心，受原料、工艺、规格等因素影响显著。企业可通过选用优质针状焦、优化焙烧工艺、控制灰分含量等手段提升强度，并借助智能化检测技术实现高层化转型。 http://www.shimodianji88.com/