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抛丸工艺是一种重要的金属表面处理工艺，中山抛丸机厂家对这一工艺有着深入的了解和实践经验。以下是抛丸工艺的详细介绍：
一、抛丸工艺的基本原理
抛丸工艺主要是利用电动机带动叶轮体旋转（直接带动或用V型皮带传动），靠离心力的作用，将直径约在0.2~3.0毫米的弹丸（包括铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型）高速抛射到金属工件表面。这些弹丸以极高的速度撞击工件表面，产生强烈的冲击力，从而改善工件的机械性能。
二、抛丸工艺的主要作用
清理表面：抛丸处理可以去除金属工件表面的氧化物、油污、旧涂层等污物，露出清洁的金属基材。这一过程对于提高涂层与基材的结合力至关重要。
增加表面粗糙度：抛丸处理后的金属工件表面会变得粗糙，这有助于提高涂层与基材的结合力，防止涂层脱落。同时，粗糙的表面还能增加工件的抗滑性能，在某些应用场合下具有重要意义。
强化表面：抛丸处理还可以对金属工件表面进行强化，使其具有更高的强度和硬度。这一作用是通过弹丸的撞击作用，使工件表面的金属发生塑性变形，形成致密的保护层来实现的。
三、抛丸工艺的应用范围
抛丸工艺广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、桥梁建设、机械制造等多个领域。在这些领域中，抛丸处理被用于金属工件的去污、除锈、强化和预处理等多个环节，为后续的加工、涂装或修复工作打下坚实基础。
四、抛丸工艺与喷砂工艺的区别
虽然抛丸工艺和喷砂工艺在某些方面具有相似性，但它们之间仍存在显著区别。喷砂工艺主要采用压缩空气为动力，将喷料（如铜矿砂、石英砂等）高速喷射到工件表面。而抛丸工艺则依靠电动机带动叶轮体旋转产生的离心力来抛射弹丸。此外，抛丸工艺通常用于较厚的金属工件处理，且处理效率较高；而喷砂工艺则更适用于薄板或精细工件的处理。
综上所述，抛丸工艺是一种高效、环保的金属表面处理工艺，具有广泛的应用前景和重要的经济价值。中山抛丸机厂家在这一领域积累了丰富的经验和技术实力，能够为客户提供优质的抛丸设备和解决方案。 http://www.tdpaowanji.com/