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石墨模具因其良好的耐高温、耐磨损和抗腐蚀性能，在工业生产中得到了广泛应用。东莞石墨加工厂在制作石墨模具时，为确保模具的质量和性能，需要特别注意以下几个方面：
一、原材料选择
高纯度石墨材料：选择具有高纯度的石墨粉末作为原材料，通常粒度在适宜范围内（如8-30微米），以确保模具的纯净性和高性能。高纯度石墨材料能够减少杂质对模具性能的影响，提高模具的耐高温和抗磨损能力。
二、制造工艺控制
1.混合与成型：将石墨粉末与粘结剂按一定比例混合均匀，确保混合物的致密性和均匀性。使用压机进行等静压成型，确保模具内部结构的均匀性和致密性，避免出现局部弱点。
2.烧结过程：在高温炉中进行烧结，通常温度在1800℃以上，使石墨颗粒紧密结合，提高模具的性能。烧结时间和温度需要根据材料的具体特性进行调试，以确保模具的强度和质量。
3.冷却与后处理：烧结完成后，模具需要缓慢冷却以避免因温度骤变引起的开裂。冷却后，进行必要的机械加工，确保模具的尺寸精度。根据使用需求，可以进行表面处理，如镀铑或喷涂等，以提高模具的耐磨损性。
三、质量检测与测试
1.物理特性测试：对制作完成的石墨模具进行物理特性测试，包括耐高温、高压力等极端条件的测试，确保模具在使用中能够保持稳定性和可靠性。
2.尺寸与精度检测：使用专业的测量工具对模具的尺寸和精度进行检测，确保模具符合设计要求。
四、安全与环保措施
1.生产环境控制：在石墨模具加工过程中，应保持良好的通风和除尘设施，以减少石墨粉尘对工人健康的影响。同时，应定期清理加工设备和生产环境，保持整洁。
2.个人防护：工人应佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护装备，以减少石墨粉尘对呼吸系统和眼睛的伤害。
3.废弃物处理：石墨模具加工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。
综上所述，东莞石墨加工厂在制作石墨模具时，需要从原材料选择、制造工艺控制、质量检测与测试以及安全与环保措施等多个方面进行全面考虑和严格控制。只有这样，才能确保制作出高质量、高性能的石墨模具，满足工业生产的需求。 http://www.shimodianji88.com/