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中山抛丸机抛丸后起皮的原因有多种，主要包括以下几个方面：
一、铸件本身的问题
铸件未压实：铸件在铸造过程中可能存在未一概压实的情况，导致表面存在冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。这些缺陷在抛丸过程中容易被放大，形成起皮现象。
二、抛丸工艺参数不当
钢丸喷出速度过高：钢丸的喷射速度如果过高，会对铸件表面产生过大的冲击力，导致表面材料剥落，形成起皮。
喷丸时间过长：喷丸时间过长同样会对铸件表面造成过度清理，使表面材料受损，产生起皮现象。
三、挂件方式不合理
挂件不稳固：如果挂件方式不合理，铸件在抛丸过程中容易发生晃动或相互磕碰，导致表面受损起皮。
四、钢丸质量问题
钢丸形状质量差：形状不规整、不圆滑的钢丸在抛丸过程中容易对铸件表面造成划伤或剥落，导致起皮。
钢丸含有尖锐杂质：含有尖锐杂质的钢丸同样会对铸件表面造成损伤，引发起皮问题。
针对以上原因，可以采取以下措施来预防抛丸后起皮现象的发生：
调整压铸工艺参数或设备参数，确保铸件质量。
适当降低钢丸喷出速度，减少冲击力。
缩短喷丸时间，避免过度清理。
采用合理的挂件方式，确保铸件在抛丸过程中稳固不动。
购买形状规整、质量好的钢丸，并定期筛选和更换钢丸，以去除尖锐杂质。
综上所述，中山抛丸机抛丸后起皮的原因涉及铸件质量、抛丸工艺参数、挂件方式以及钢丸质量等多个方面。通过采取针对性的预防措施，可以有效减少起皮现象的发生，提高抛丸质量和效率。 http://www.tdpaowanji.com/