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针对光电产品基座压铸件中存在毛刺的问题，对其产生的原因及去除方法进行了分析，并提出了预防措施和去除的新技术，即通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生，采用热能去毛刺新技术去除毛刺。下面由东莞压铸厂小编为大家分解讲述各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。
铝压铸件毛刺是常见的问题，它不仅会影响产品的尺寸、装配精度，还会严重影响产品的外观和质量。毛刺的多寡是衡量压铸件品质好坏的重要指标之一，毛刺越多，质量标准也就越低。
在实际工业生产中，对于铝压铸件去除毛刺的问题，各个企业都没有根本的办法来彻底解决。从某种意义来讲，毛刺的产生还是带有行业的客观存在性和必然性的，反复洗模、修模还会影响生产效率以及模具的使用寿命。
铝压铸件毛刺产生原因:在生产过程中，毛刺产生的因素是多方面的，主要有压铸机性能的稳定性、压铸工艺参数的选用、合金成分及熔炼工艺、脱模剂的使用、模具结构的合理和制造质量。
传统去铝压铸件毛刺的方法：铝压铸件传统的去毛刺方法由人工采用锉刀、刀具等手工工具对毛刺去除，该方法耗工时长，生产效率低，对其精度要求高，因此人工去毛刺不能满足使用的要求。另外，在用冲压模去除冒口的时候也能将铸件外周毛刺去除，但该方法对内部结构处及细节处的毛刺不能去除。
去除铝压铸件毛刺新方法：“热能去毛刺”将所需去毛刺的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺(飞边)在高温(约3 000 ℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺(飞边)的目的。热能去毛刺的效率很高，工艺性能稳定。
因此我们分析出铝压铸件去除毛刺问题的两种方案，一是通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生。二是采用新技术“热能去毛刺”的方法去除毛刺。 http://