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在实践出产进程中，咱们会发现，同一台小型由不同的人员操作，出产功率在同一工作时间改变很大，许多小型数控车床的加工能力不能充分体现，也不能发挥其更好的效果。在使用进程中，只有充分考虑影响小型数控车床出产功率的各种因素，努力进步小型数控车床的出产功率，才干充分开发小型数控车床的出产能力。
为了进步十进制车床的出产功率，必须对十进制过的零件进行细心的分析，并明确资料、结构特色和形状公差要求、粗糙度等技术要求。以及零件的热处理。在此基础上，挑选合理的铣削工艺和简单的加工道路。
通常一个零件能够有几个不同的工艺进程，零件的工艺进程是不同的，其出产功率、加工成本和加工精度往往有很大的不同，因此要在确保零件加工质量的前提下，确保零件的加工质量。依据出产的具体情况，尽或许进步出产功率，降低出产成本，拟定合理的加工工艺。
在定制数控车床制作商制作的小型数控车床上加工工件时，工件的定位和安装应力求将设计数据、工艺数据和编程计算数据一致起来。为了充分利用小型数控车床的加工功率，能够尽量减少夹紧次数，一次定位和夹紧后对待加工的一切外表进行加工，避免了使用占位机对加工计划进行人工调整。
切削量包含：主轴转速，切削深度和进给速率。在挑选切割量时，如果是粗加工，一般是为了进步出产率，还要考虑经济性和加工成本，能够挑选更大的切削深度和进给速度;如果是半精加工和精加工，应该在确保加工质量的前提下，考虑功率，经济性和加工成本;在进行空动时，应将东西设置为{zg}或许的进给速率。具体值应基于车床手册，切削量手册和经验。