冷轧辊双频感应淬火中频电炉技术
1．双频感应淬火中频电炉主要技术参数
冷轧辊双频感应淬火中频电炉示意圈。淬火中频电炉主要技术参数如下：轧辊直径100一850mm；辊身长度l00—3000mm:轧辊全长200一5250mm；轧辊移动速度：低速0.2—2.Omm/s．高速15 mm/s:轧辊转速30r/min。
2．冷轧辊双频感应淬火中频电炉双频电源
双频电源为工频50Hz、lOOOkW与中频250Hz、750kW，由lOkV供电系统分两路供电，每路均由降压变压器降至需要电压。图4 -63所示为双频供电系统
3．冷轧辊双频感应淬火中频电炉顶部
这台中频电炉顶部装有传动部分l，包括电动机与减速器。上
下两根横粱3与7由丝杠4带动，可以上下升降。工件夹紧由光杠5来操纵横粱，工频感应器9位于上面，预热轧辊，中频感应器8位于下面，进行{zh1}加热，喷水器6位于最下面。
4．中频电炉工作过程
托架慢速下降，由一台带速度反馈调压调建的De电动机驱动，1. 5mm/s范内可无级调整，托架快速升降则由另一台交流电动机来完成，
轧辊转速有两档，30r/min用于直径较小的轧辊，15 r/min用于直径较大的轧辊。
5、冷轧辊双频感应淬火中频电炉大容量的淬火水系统因为轧辊直径太，加热深度深。因此淬火水系统的水泵流量特大。可达
350ml/h。
6．冷轧辊双频感应淬火中频电炉采用红外双色测温装置
采用红外双色测温装置。使轧辘加热温度自动显示，功率、温度闭环全自动控制。这种冷轧辊双频感应淬火中频电炉已在国内多家钢厂生产上使用，并在生产过程中进行改进。用86CrMoV7材料时，轧辊淬硬深度可达15—17 mm。
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