以5铜导体为导体的一般橡套电缆在生产过程中经常发现氧化铜导体变色，严重影响产品质量，成为国内许多电缆厂家的技术难题。
铜是一种过渡金属，在酸性条件下易被氧气氧化成black CuO。当铜导体表面的水膜或水，由于大气中含有大量的尘埃，如烟煤、汽车尾气、氯化物和其他酸、碱、盐和其他的尘埃颗粒，这些有害物质溶解于水或水膜可在电解液中形成，从而加剧了铜导体变色。光影响产品外观质量和产品质量，严重影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。因此，铜导体必须妥善保存，注意抗氧化变色。
从以湿空气阴极保护铜接触的主要物理屏障法原理铜电缆、氧化还原法、化学预防铜导体，防止铜导体的表面钝化膜形成的氧化方法，或保护导体表面喷涂液。以普通橡套电缆生产为例，介绍了各工序抗氧化控制的主要方法。
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1、铜棒进厂前运输、检测和储存
大多数在中国电缆公司对铜的外包，应选择优质的铜杆，规范供应商的运输、配送的流程和系统，铜杆进厂检验与GB／T 3048.2或电缆企业标准执行依据。铜棒的储存可以用塑料布或塑料薄膜覆盖的铜棒覆盖，这是防止铜棒和湿空气接触的最简单的物理屏障。领铤时车间必须逐一检查铜杆的体积是否发黑，从生产源头控制。
2、铜棒拉制工艺控制
0.4mm单线图一般采用连续退火的铜拉丝机、拉伸机，需要经过线、拉丝、退火、冷却、烘干、卷绕工艺。首先，我们应该选择适当的模具，不能过小，否则将被迫使金属铜晶格变化，增加金属温度急剧上升。其次，检查乳化液的pH值，是碱性溶液，同时应在抽油添加抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线，保持线的张力稳定、均匀，不过度颤动；操作绘制过程中应确保适当的水平保证均匀退火退火程度，避免不足或过度退火；挑线，铜导体表面不应有残液，可放在干燥的地方，在收线前的感觉（经常变化），以确保单丝干燥。最后，在底板上用透明塑料膜密封后，存放在干燥的环境中，待被转移，或由于导体表面温度高而容易氧化，潮湿的空气危险。
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3、铜丝绞合（梁）及绝缘橡胶、护套橡胶挤出工艺
以铜绞线为例，在绞合导体的过程中，经过模具制作的铜晶格结构发生变化，在强烈的外力作用下，模铜导体温度过大后才可改善模型，使外氧化铜导体。所以可以在地面和输液软管抗氧化过程（0.3%苯并三唑醇溶液）滴入线，只是浸润铜丝表面为标准下降为标准，避免局部氧化太小或太多的垃圾，在所有的抗氧化的准备工作稳步推进，然后开机运行。接收线应确保接收板是干燥的，并且在收卷盘被填满后，密封板用透明塑料膜密封。
导体在挤压和绝缘之前应纵向或缠绕在聚酯带上。绝缘橡胶和护套橡胶在挤出过程中，应避免水头，并发生黑头发氧化现象。
我们观察到在日常生产中，通过优质铜杆的选择，有效地控制拉深工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、绞合铜导体绞合或表面钝化和防止水和其他意味着线头