椭圆封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种：
椭圆封头要具有较高的冲击强度，通常必须能较高地取向，但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接，这些都是椭圆封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件，塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说，如果原料本身的冲击强度较低，如在原料中混有较多的再生料，则椭圆封头比用纯新料的模具冲击强度要低。
椭圆封头做好冲压工作，能够提高其刚性，从而获得较好的经济效益。
较其他形状的封头而言，椭圆封头在组装的时候更容易出现形状误差，一旦将这些误差带到产品的实际应用中，封头的功效就会受到影响，对压力容易来说也会有不安全因素存在。这种情况还是要尽量避免，所以组装的时候更是要加以预防。
椭圆封头形状误差主要就是指它的椭圆度不达标，从而影响到封头的安全性、稳定性和疲劳性。对此，椭圆封头组装的时候还是要借助定位卡具，如果是直径大、厚度薄的封头，还须加设支撑，同时严格限制壳体对接边的错口。
如果封头是分段预制而成的，组装完整之后，还要用经纬仪检查其形状精度，尽量将误差控制在zui小。这样也是为了能使封头能安全稳定的使用，压力容器也能正常的作业。
关于椭圆封头上的开孔，小编想强调的就是它们之间的距离，这方面也是有相关规定的，如果不符合的话只能通过一定的方式来改善。具体应该怎么做的，这还得有专业的技术人员来为大家讲解。
当椭圆封头上的两个开孔之间的距离小于规定范围的话，就必须采取改善措施了，常用的是联合补强计算，如果这还达不到要求的话就只能用整体补强了。实施上封头开孔的间距除了有规定之外，还得根据实际情况确定。
但有一个原则是不变的，那就是要尽量大于孔边缘离筒体外壁距离，使的开关可以尽可能的靠近封头的中心，目的是为了改善受力条件，而且对延长封头的使用寿命也是有帮助的。
