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佛山压铸厂过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。
制作压铸的零部件相对来说对比简单，这一般只需要四个首要过程，单项本钱增量很低。压铸格外合适制作很多的中小型铸件，因而压铸是各种锻造工艺中运用最广泛的一种。同别的锻造技能比较，压铸的外表更为平坦，具有更高的尺寸一致性。
压力锻造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝结而形成铸件的锻造办法。 压铸区别于其它锻造办法的首要特点是高压和高速。 锻造设备和模具的造价昂扬，因而压铸工艺一般只会用于批量制作很多商品。
压铸模具由两部分构成，分别是覆盖部分与活动部分：
覆盖部分：金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。
活动部分：金属液以高速充填型腔，一般在10—50米/秒，有的还可超越80米/秒，（经过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因而金属液的充型时刻极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的巨细而不一样）内即可填满型腔。活动部分一般包含推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属经过这个通道进入模腔。