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制作工艺
曲木家具的制作工艺主要有锯制加工和加压弯曲成型2种。锯制加工法有很多缺点：大量木材纤维被割断，使构件强度降低；加工复杂，涂饰较难；出材率 低。加压弯曲成型法通过加压的方法将方材、单板(薄木)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲线形零部件，克服了锯制加工法的缺点。因此，该技术得到广泛应用。
胶合弯曲定型
目前{zxj}的胶合技术是高频介质加热法，不同于一般加热胶合技术的是，它的作用对象是材料的分子，使分子在高频电场中反复极化，由强烈的摩擦而产生高温，达到胶合的目的。
这种技术可使各层胶合部件同时加热、升温均匀，保证了各部位含水率及应力的均衡，使定型后的部件尺寸、外型较为稳定。一般的加热胶合技术则达不到这种工艺要求。
用料
传统的曲木家具用材多为桦木和水曲柳，通常是用强度较高、造价低的桦木作为内层板，用纹理漂亮的水曲柳作外层板。
近来有些家具厂家，开始采用进口榉木作为曲木家具的主要用材，从材质上来说，这种榉木的硬度要比柞木、水曲柳等树种高2－2．5倍；其次，它的纹理自然、色泽淡黄，用于室内家具的制作非常雅致；细腻的材质亦使家具表面光滑细致，手感舒适。
单板准备
单板是曲木家具的基材，要求具有优良的弯曲性能，厚度一致，含水率控制在6%－8%，从而使木材弯曲性能、强度和外观质量达到{zj0}组合。
劣质单板通常含水率过高，会降低胶合强度，影响产品使用寿命，而且弯曲部件会因水蒸发而收缩变形。
油漆处理
优质曲木家具的漆面都使用静电喷涂设备，可提高家具表面的油漆质量，使漆膜均匀光滑。
高清洁度的车间生产条件也是保证家具漆面质量的因素之一，条件差的非正规厂家则会因车间粉尘的污染影响家具的漆面质量。
本文由河北胜芳快餐桌家具http://.整理汇编而成。