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在持续严重的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开间隔和竞争中胜出的有力手段，而且环保是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。无切削成形中高精度、高附加值外形的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就必需了解从材料到成品的全过程综合技术。冲床就其中一个重要的技术要素。
在持续严重的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开间隔和竞争中胜出的有力手段，而且环保是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。无切削成形中高精度、高附加值外形的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就必需了解从材料到成品的全过程综合技术。冲床就其中一个重要的技术要素。
根据成形法、成形速度、出产性等选用冲床时，就必需考虑冲床的这些特性。依据驱念头构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点四周速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。选用铸造冲床时，以出产性为重时就选用曲轴式冲床；假如追求下死点四周的成形性就选用肘杆式冲床；若需要很高位置上的成形或闭塞铸造的话就选用连杆式冲床。
塑性加工是无切削加工中的很关重要的一种，它是利用复动成形进行高精度、高附加值的成形及工程缩短、复合成形等的板铸造及毫微米级的微细精密成形，使其成形范围越来越宽。本文就这种加工方式所需的冲床的高精度、高刚性、及伺服技术的应用的发展方向作了基本阐述。另外利用伺服技术及数据库技术而实现数控化，使镁合金及高强度材料等原本极难加工的材料也能用冲压方法进行加工。甚至利用伺服技术与复合复动成形技术相组合，可大大地拓宽塑性加工的范围。