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用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因此，攻丝时必须仔细小心。
一、在钳台上用手用丝锥攻丝时，应注意以下几点：
1.将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直；
2.将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，考核是否对正；
3.在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以qc丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻；
4.若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜；
5.在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转；
6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，{jd1}不可在扳手上加长套；
7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；
8.取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛；
9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。
二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：
1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；
2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；
3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，{zh0}采用具有保护装置的攻丝工具；
4.攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位准确，攻丝的尝试不能等于孔的深度，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；
5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥{zh0}通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。
三、攻丝时，应注意充分冷却。充分冷却能提高螺纹的光洁度和丝锥寿命
一般使用冷却液有下面几种： A. 乳化液，B 混成油，C 硫化油，D 植物油。
前面几种冷却液性能较高，但润滑性较低，其中乳化液具有{zg}的冷却性和{zd1}的润滑性，而植物油则具有{zd1}的冷却性和{zg}的润滑性。高速切削时，采用浮化的混成油较好，丝锥攻丝时，若螺纹光洁度要求较高，则除降低切削速度外，可选用植物油和硫化油。
在铸铁上攻制螺纹时，一般不使用冷却液，必要时可用煤油。攻铸铜时，不需用冷却液。