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某钢材中板厂新上四轧辊机改造时，只是对机前、机后的相关工艺设备进行了重新布置。经过几年生产之后，由于四辊轧机能力的不断提高，该中板厂的月产量已达到10万吨以上的水平，特别是随着产品结构的不断调整，低合金、专用板比例迅速上升，这就暴露出后部生产工艺线的全面不适应，为了解决问题，该中板厂有步骤的实施了3台剪板机润滑系统项目的改造和调整。
在润滑系统改造方面措施为：在原有的油箱上进行加高，增设润滑点管路连接，利用油位差和管路将油分配到剪板机的各个加油孔，并在每个分支管路上安装控制阀门，根据各个润滑部位的情况合理控制油量的多少，使其保持润滑油对设备的润滑，在润滑点滴落油滴部位，加上大小不同接油盒，油盒是用厚度为0.5mm铁皮制成长方形并与钢管管路连接，然后经管路流入回收油池，沉淀后用油泵抽入油箱，经过二次过滤后再用油泵打入大油箱，从而形成闭路循环。油池的设计时以从整体考虑各有何流出的油便于流入油池且油路结构简便。
经过改造后的润滑系统解决了后部生产工艺线不适应的问题，提高了剪板机的生产效率。