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枪钻作为深孔加工工具，加工的范围非常广泛，如模具钢材,玻璃纤维的深孔加工都离不开枪钻，要保证枪钻在加工时能更好的提高孔的位置精度、尺寸精度和直线度，除了掌握枪钻的性能、进给量、切削速度、刀具几何参数等外，润滑冷却液是非常主要的因素。
众所周知，影响枪钻加工效率的因素有：断屑、排屑难，导热差、润滑冷却不恰当等。其实这些因素中，润滑冷却技术的选择直接影响前面几个因素，所以，枪钻的润滑和冷却方案的合理选择着重考虑。枪钻油雾冷却技术的引入，可以说是枪钻润滑史上的一次飞跃！它让枪钻加工ggx、节能、可靠。
枪钻油雾冷却技术，是以压缩空气作为动力，润滑油通过雾化装置变为极其微小的颗粒，与空气混合后，通过枪钻刀杆中心的内冷孔，喷射到切削加工区，对刀片进行全方面有效的润滑。 枪钻油雾冷却技术的应用，极大的减少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间的摩擦，润滑的作用在加上压缩空气能带走热量，有效的起到降温的作用、大大降低刀具的磨损、也很好的防止粘刀，在提高工件加工质量上起到非常大的作用， 这种技术使用的润滑油非常少量，但是润滑效果却十分显著，在提高了加工效率、加工质量的同时，对环境不会造成影响。
枪钻油雾冷却，使用的润滑油的量极少， 一般是0.03～0.2L/h。如使其他的润滑方式，比如使用切削液，用量高达20～100L/min。另外，枪钻油雾冷却技术只要使用得当，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，无需后期的清理工作，清洁和干净的切屑可以回收再利用。
