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高线风冷辊道润滑原为稀油润滑，由于分配器故障频繁而导致轴承损坏率高，制约了生产效率。在采用油气润滑技术后，延长了轴承使用寿命，有效降低了设备维护费用。
该套油气润滑系统由液压主站、分站、一级、二级油气分配器组成，其中包括供油及油量分配部分、供气部分、油气混合块油气流量监控部分、油气输送机分配器部分及电控装置。系统油压工作压力：120—140bar，系统气压工作压力：4~6bar，系统工作电源要求：380VAC，50Hz三相五线制，泵：齿轮泵，排量1.6—3.9Lpm，{zd0}压力：180bar，电控系统：西门子S7-200。
该油气润滑系统润滑油消耗量计算：
Q=D*B*A
Q=耗油量，ml/h；D=轴承外径，mm；
B=轴承列宽，mm；A=润滑系数，一般取0.00003~0.00005
润滑改造供油5个分站，每个分站设定润滑油按单套耗油量{zd0}轴承计算，加上每个分站对应的链条数量，经计算风冷辊道共计1500个润滑点每月耗油量在400~500升。
改造前由于轴承损坏月平均事故事件为130~140分钟，油气润滑改造后月平均事故时间为30~40分钟。更换轴承数量由改造前17盘降低为4~5盘。一般情况下有2~3卷盘条在风冷辊道运输，如果辊道出现故障这2~3卷产品不能够达到性能要求成为废品。由此可见改造风冷辊道润滑方式带来效益是多方面的。