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当工业锅炉的排烟温度远远大于限定范围，由于在高温条件下，受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气借组，极易发生高温腐蚀。为了避免锅炉造成极大的安全经济损失，一定要采取有效的防护措施。
控制燃料中的硫和氯含量。控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蚀速率。国外研究显示,水冷壁管常在燃料品种变化时发生向火侧严重腐蚀。燃料是控制腐蚀速率的{dy}道关口,应燃用含硫量低于0.8%的煤种,以降低腐蚀速率。
避免出现受热面超温。因为长期低负荷运行会造成过热器管内工质流量过小,流速过低,严重影响了管子内外热交换,造成管壁温度过高,而炉膛温度不可能同时降低,造成管子短时间超温。所以应尽量避免长期低负荷运行,同时控制炉内局部特别是燃烧器区域附近的火焰中心处的{zg}温度及热流密度,以避免出现受热面壁温局部过高,减轻高温腐蚀。
改善受热面状况。对水冷壁、过热器等受热面管进行热喷涂,喷涂耐腐蚀材料,也可对水冷壁管进行表面补焊或改用抗腐蚀性能好的铁素体合金钢管或复合钢管,以改善炉管金属表面状况,提高金属材料的耐腐蚀性能。
采用低氧燃烧技术。采用低氧燃烧,供给锅炉燃烧室的空气量减少,燃料中的硫在炉膛中与氧接触时生成的二氧化硫转化为三氧化硫的转化率降低,而二氧化硫呈气体状态,它随着烟气经过脱硫排入大气,由于三氧化硫的浓度低,发生高温腐蚀的机会就会减少。同时,由于空气量减少,燃烧后烟气体积减小,排烟温度下降,锅炉效率提高。
调整燃烧并控制煤粉细度。调整燃烧器,避免火焰对侧墙的直接冲撞,加强一次风煤粉气流的调整,尽可能使各燃烧器煤粉流量相等,保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布;在磨煤机出口加装动静分离器,控制煤粉细度,减少腐蚀发生的概率,以降低腐蚀和磨损。
郑锅工业锅炉厂有着多年的锅炉经验，再次还提醒大家，工业锅炉的高温腐蚀是一个很复杂的过程，在做防护工作的时候，一定要综合考虑各种因素，制定完善的防护措施，确保工业锅炉的有效、安全、经济运行。
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