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对于切削液的渗透机理，有着多种不同的假设，一种比较普遍的观点认为：由于切削区摩擦接触界面上存在着强大的拉压应力和剪切应力，在这些应力的综合作用下，必然会产生微裂纹。根据物理学中的毛细现象原理，微裂纹可以作为毛细管，把切削液引入摩擦接触区。在分析刀具—切屑接触面运动状态基础上，得出了毛细管的物理成形过程，切削过程中，切削接触面摩擦剧烈，由于金属的材料分布不是{jd1}均匀，局部会出现小的硬质点，由于挤压作用硬质点嵌在切屑内部，见图1a；刀具—切屑相对运动，硬质点会使切屑接触面上形成空隙，如图1b；硬质点在摩擦力作用下逐渐磨损直至被切屑带走，毛细管形成，见图1c。整个过程来看，毛细管内部真空，当其一端与大气相通时，外界流体在大气压力作用下快速填充，如图1d所示。【微量润滑】
可以看出，毛细管直径及长度与材料特性相关，而且硬质点不一定在刀具上，当切削硬度较高的材料时，硬质点可能出现在切屑上，刀具表面也会出现毛细管。由于流体在毛细管内的流动受微尺度效应的影响，粘滞力作用会降低流体的传输速度。因此浇注切削液的方法并不能使切削液有效进入切削区域。如果将润滑剂充分雾化成为细小雾粒，使雾粒直径小于毛细管直径，在高速气流作用下，润滑剂可急速填满毛细管，从而有效起到润滑作用。随着切削过程的进行，切削区摩擦剧烈，毛细管的数量也随之增多，进入切削区接触面的润滑剂量增大，润滑效果更加明显，从而抑制刀具磨损。【微量润滑】
文章来源：多普赛微量润滑技术网