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油气润滑系统的发展,从发动机开始就有了,发展至今不叫普遍的用于机加工行业及冶金领域。油气润滑的作用、使用效果也在不断的受到挑战。
当今的切削加工趋向高速切削发展，那么切削液润滑额方式就显露出很多的不足，逐渐被随之而研究发展起来的油气润滑系统所替代。特别是在高速加工上，对机床切削的各个参数都要求有相应的提高、改进，才能配合机床的高速运转。
我们都知道，车床切削中的三因素有：背吃刀量、进给量、切削速度，这些都将影响到车床切削加工中高速加工的效果，切削速度和是润滑方式的选择密不可分。润滑方式的选择直接影响到切削速度的快慢、也影响刀具的寿命。
随着车床主轴转速不断提高，选用刀具时，刀具的材料、性能的要求也要提高，那么油气润滑这用种微量润滑系统就提供了非常优秀的润滑方案。其实在实际应用中，我们发现车削油气润滑系统不仅能够提高加工速度，还能提高被加工工件的表面质量。其应用原理就是使用压缩空气为动力，在工件表面喷上一层薄薄的油膜使得在加工的时候提高润滑，防止摩擦，压缩空气也可以带走部分热量。从而达到润滑冷却的作用。压缩空气产生的正压，可以防止杂物侵入，也可以排屑，这样就延长刀具的寿命。提高加工速度，同时也提高了加工件的质量和表面光滑度。另外也达到了保护环境的最终使命。
