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钻孔加工在机加工领域非常普遍，钻孔加工的遇到的难题主要有：打出的孔尺寸有偏差，孔位偏移，孔型达不到要求，孔壁毛糙，钻头易折断，切削刃磨损开裂等，要怎样解决以上难题及保证钻孔加工中加工件的质量，及切削刀刃的寿命，还有提高加工速度效率，是目前钻孔加工的要深入探讨的问题。
其实诸多的实际操要同时做到以上几点需要从下面这几个点着手：选择材质好的刀具、提高加工参数及恰当的润滑技术。这几点要同时做到，相辅相成，才能最终提高加工质量，加工效率等。本节主要谈论润滑技术——微量润滑。
在钻孔加工中，传统的润滑是使用大量的切削液来润滑和冷却的，这样的方式耗费大量的切削液，不仅浪费能源，成本也高，且会对环境及人体造成影响，另外对废液的回收处理也比较困难。微量润滑在钻孔加工行业的应用，很轻易的解决以上问题，同时提高了加工件的质量和加工速度，也延长钻头的寿命。
微量润滑技术在汽车机械加工领域尤其是发动机箱体和曲轴油孔加工比较典型且实用。因为这些加工中孔的数量相当集中。微量润滑技术就有很大的应用空间。只要选用合适的钻头材质，选用带涂层的合金钻头，并在选用钻头时选择带内冷孔的钻头，就可以使用微量润滑，通过压缩空气及雾化装置，让微米级的油雾颗粒到达切削表面达到润滑的目的。当然同时在选用油品时，也有考虑到油品的粘度，因为油品的粘度直接决定雾化率以及雾化后油雾颗粒的大小。在钻孔加工中使用微量润滑技术，能更好的达到提高加工质量，刀具寿命的效果。