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在机加工领域中，对机床刀具切削加工中，影响刀具寿命的因素主要有几点：切削加工的速度，进给及切削深度。而合理的润滑方式的选择，则非常主要，不仅能够有效的提高加工速度，优化加工深度，同时可以延长刀具的使用寿命。
在工业现代化迅速发展的时代，机加工不仅要以高速高效加工，来提高生产力为最终目标，还要考虑节能环保，对操作人员无伤害为使命。要实现高速高效加工，除了使用好品质的刀具，相关的对刀具的润滑技术也非常重要，像传统的润滑技术是使用大量的切削液，这种润滑方式显然已经无法满足需求，因此我们研究出更优异的润滑技术来取代：就是刀具微量润滑技术。
刀具微量润滑技术对于大多企业来说也并不陌生，就是使用极其微量的润滑液来满足对刀具的润滑，微量润滑的原理是以压缩空气作为动力，通过油雾发生器把润滑油雾化为极细小的微粒，然后在压缩空气的带动下到达刀具的切削点。微量润滑响应速度快，几乎可以和压缩空气同时到达切削点。
刀具微量润滑技术的特点如下：
1、润滑液使用量非常少，这样有效的降低润滑液成本；
2、润滑响应速度快，实时的提供润滑，且压缩空气能带走大量切削热，延长刀具的使用寿命。
3、提高刀具切削加工的速度和效率，也提高了加工件的质量。
4、微量润滑技术的使用，及其环保，不会污染环境，不会对人体产生伤害，润滑液的使用率之高，免去了对机器的维护措施及废液的处理，压缩空的使用，也使得杂质无法侵入，有效保护刀具。
