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在当今车床切削加工领域，数控车床和普通车床相比较，其切削加工的效率更高，但是高效率的加工过程，对刀具的寿命和环境污染的影响也比较大，与传统的车加工技术一样受到严峻的考验‘要解决以上难题，目前有一种新的润滑技术，应用于车削加工过程中，不仅能大大提高刀具的寿命，防止坏境污染，更可以极大提高加工效率以及加工件的表面光滑度和质量等。
以往的车削加工过程中，润滑冷却都是采用切削油或者切削液，这种方式在当今要求环境与能源可持续发展的形势下，凸显出越来越多的问题与弊端，如：使用大量的切削油造成能源浪费，工作场地受到油污的污染，零件清理耗时耗力，切削液后续废液处理费高等，这些都严重影响产品的市场占有率与竞争力！
所以我们研究出能解决以上问题的润滑方式：微量润滑，这是相对于大量的使用切削液和切削油而研究出的的新型润滑方式，微量润滑的发展得益于刀具的技术的不断的发展，刀具的性能也在不断的提高。微量润滑消耗量在使用于各种机床不尽相同，仅从单位时间用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。为而微量润滑是以xxxml/min计算。在车削加工中的微量润滑，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，其给油还可以得到jq的控制，并可以在2～40立方毫米之间进行调节。
在对比试验加工中获得如下相应的数据：Vc切削速度（m/min）；fn进给速度（mm/min均能提高10%以上，加工时间可节约20%。
微量润滑技术可以给大大提高加工质量、加工效率、延长刀具寿命，还可以降低润滑油的成本，防止环境污染恶化等。因此微量润滑在数控机床中已经获得越来越广泛的应用，这种技术必将占据主流。