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首先我们来了解什么是毛刺？
所谓的毛刺就是加工部位在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形,使材料被撕裂、挤压,导致零件表面或交接处出现的多余材料、刺状物或飞边。由于毛刺的种类按其不同材料、结构形状、加工方法所形成的毛刺也不同。尤其是内孔和相交孔里面的毛刺去除相当困难，对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，因此利用电化学去毛刺有着明显的优势。可以说电化学去毛刺机床是一个很有发展前途的解决问题的方法。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。因此，发展电化学去毛刺是很必要的。
下面我给大家介绍一下电化学去毛刺技术的原理。
电化学去毛刺技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。其原理与电解加工类似，电化学去毛刺机床也是利用电化学阳极溶解反应的原理。机械零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及菱角处电流密度{zg}，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
由于电化学去毛刺机床适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件，加工时在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角因此不损坏精加工表面，加上去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟，可多件同时进行毛刺去除等特点，电化学去毛刺机床设备已广泛应用于汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。