一 切削区温度
如果在加工40Cr和45钢时，我们分别应用
油雾润滑和干切削润滑，主要切削参数为：ap＝2.1mm，f＝0.49mm/r，v＝168m/min)。通过对切削区温度测试的结果进行对比，
油雾润滑产生的温度比干切削降低了140℃；45钢以ap＝2.1mm，f＝0.31mm/r的参数进行加工时，所产生的热量与干切削相比降了200℃。
二
环境成本
干切削过程中，刀具与工件相摩擦，氧化产生烟雾，使得工作环境恶略，影响身体健康。
油雾润滑保证良好润滑效果，不会因摩擦生热产生烟雾，可以保证环境清洁成本以及工人的健康。
三
刀具寿命
对铸铁或者铸钢进行干式切削和对其进行磨削相比，干式切削使刀具使用寿命增加了20%，而通过统计发现，使用
油雾润滑冷却的刀具使用寿命比磨削增长了50%，而能够达到这个效果的前提是要保证切削速度和进给量一致。这是因为MQL系统将产生由微小油滴构成的油雾，它通过刀具中心喷射到切削区域上，使切屑更易qc，并且防止微粒黏在切削刀具上。
在立车上粗加工45钢铸件，使用的刀片牌号为YT5。当切削条件相同时，采用
油雾润滑切削的刀具寿命为1小时以上，而采用干切削时的刀具寿命仅为30～40分钟。
四
表面粗糙度
大家都知道转子车床，如果我们采用转子车床精加工转子的轴颈部位，当采用干式切削，由于刀具及热变形的原因，我们无法一刀车下来；但是如果我们采用
油雾润滑，不仅可以保证一到车完，更重要的是可以确保圆柱度达到设计要求。
五
应用领域：
应用于有色金属铸造零部件的加工或者成型加工。
可以应用于针对各种模具的精密加工工作，特别是汽车行业等大型模具的精加工
六
结束语
由于
油雾润滑冷却具有良好的冷却和润滑效果,在切削加工过程中应用油雾冷却技术可显著提高切削加工生产效率和零部件加工质量。
油雾润滑装置用于数控机床，可实现冷却自动化，可在实现良好润滑冷却的同时降低成本。
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