调查研究表明，磨削加工中大大减少了润滑剂的使用。一个明显的例子是使用
多普赛MOL
微量润滑系统磨削淬硬钢平面。在加工淬火钢16MnCr5(SAE5115)的研究中，其往往是适用于高负载部分，如齿轮或轴。
冷却系统的不同导致切削法向力和取出材料的不同。从连续8次的磨削实验中得出的结论表明，法向力会逐渐增加并且冷却流会带走切屑。刚玉砂轮的特点是密集的组织和较高的硬度，从而导致切屑快速地填充在砂轮表面的空隙中。这个结果会损伤工件，在很短的时间内形成银色或黑色的灼伤。显而易见的，在同样的磨削条件下使用
多普赛MQL
微量润滑系统会使热损伤降到{zd1}，但同时切向力也会相应的增加。
在相同的实验条件下进一步研究干磨削淬硬钢时，表明热损伤和磨削力增大、表面粗糙度降低。这样可以使用电子扫描显微镜观察切屑。在湿加工中，会产生不同厚度和宽度的切屑，表明他们较好的材料去除能力。在使用MQL
微量润滑系统的干磨削过程中，会产生大量的细小切屑，并由砂轮带出。
随着冷却液接近磨削区，需要保持法向力并且没有热损伤。相比之下，使用MQL
微量润滑系统导致法向力会产生变化。另外，法向力对深度很敏感，在不降低切削速度的情况下，减小磨削深度是一种有效的方法。降低切削速度可以实现表面的无损伤。在这两种情况下，材料去除率相当于切削厚度，法向力也在减小。较低的切削速度同时也增加了热量的产生。产生的热量也可以散发掉一部分。总之在使用MQL
微量润滑系统磨削时可以实现工件表面的无损伤。
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