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制砂机的工作原理是这样的：物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后从流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分矿石冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被矿石衬层反弹，由于从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样一块矿石在涡动破碎腔内受到多次撞击、磨擦和研磨、破碎作用；被破碎的物料南下部排料口排出。目前水利工程上人工制砂主要是采用冲击式制砂机。制成砂的质量及砂的细度模数是否符合水工混凝土的要求标准，一般靠值班人员用手摸，凭经验确定。较准确的是在冲击式制砂机出口处人工取样，拿回实验室，按规范进行烘培干燥，然后在试验摇筛上筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。如果砂细了，就增加冲击式制砂机的进料量；反之，砂粗了，就减少棒磨机的进料量。前者靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；后者虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。在制砂设备运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
应当注意，因故障突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须qc破碎腔内挤压的矿石，方准开车运转。制砂设备在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。制砂设备在日常维护工作中，应该正确的判断设备故障，准确地分析原因，迅速采取xc方法。在整个破碎过程中，都是矿石之问相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，延长制砂机磨损时问。涡动腔内部巧妙的气流自循环，xc了粉尘污染。假设，采用其它的细破碎设备，锤式破碎机，破碎机内的锤头和衬板消耗量很大、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、维修时间长，设备运转率低。锤头和衬板的消耗大得惊人。研制设计的冲击式制砂机的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制3部分组成。自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足水工混凝土的要求。