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钢材是汽车制造中的基本材料，尤其是合金结构刚不仅较大，而且主要用于关键部件，如发动机构件、齿轮、各类轴件等，是保证汽车运行性能的核心部件的制造材料，因此，汽车制造商及其供应商对于优质合金结构钢的切削性能特别关注。合金钢的性能除了取决于主要合金元素Mn、Cr、Ni和Mo外，还受到S等合金杂质的影响。通常来说，钢的含硫量越高，其金属切削性能就越好。同时提高含硫量可以减少刀具在切削过程中所受到的机械和热载荷，从而起到减少刀具磨损、延长刀具使用寿命的作用。另一方面，低含硫量优质合金结构钢因为含硫杂质少，故其韧性、延展性和疲劳强度都较高。
微量润滑(MQL：MinimumQuantity Lubrication)技术，是将压缩气体与极其微量的润滑液混合汽化后，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。MQL所使用的润滑液用量非常少，一般为0.103~0.12L／h，而一台典型的加工中心微量润滑在进行湿切削时，切削液用量高达20—100L/min，而且MQL技术只要使用得当，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的处理，清洁而干净的切屑经过压缩还可以回收使用，故又称之为准干式切削。
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创新的微量润滑系统使你的干式加工成为可能,是高效加工、节能减排、高速切削、绿色制造的助推器。
猛可敌Ⅱ微量润滑系统使用以空气为动力的{lx1}的油悬浮微粒发生技术使得干式机加工成为现实，该款创新装置提供的细致油雾剂（≤10µm），通过借助压缩空气建立的穿透力射到机械加工的切割点上，实现润滑、冷却、协助排屑、保护工件等目的。已经配装切削液装置的机床可以容易地配装本系统实现干式加工。
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