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随着gd橱房、浴室等木质家具对表面涂饰质量的要求不断提高，常温下固化的木家具涂料已不能满足人们的要求，由于烤漆涂层固化后其涂层的稳定性、耐久性、耐候性、耐摩擦性、耐腐蚀性和硬度高，经抛光后，表面光洁度高，镜面效果好，除用于橱房、浴室，工艺品、还广泛用于音响、乐器及其它gd家具。同时便于自动化流水涂饰作业，提高了生产效率。在这样的背景和前提下，家具烤漆房应运而生。我公司的远红外家具烤漆房就是在这样的背景下应运而生的。
到目前为止，国内没有统一木家具烤漆技术标准，一部分小企业直接购买了汽车维修用烤漆房用于木家具烤漆，汽车维修用烤漆房，烤房面积一般20～30㎡，集喷涂与烘烤于一体，主要用于汽车表面漆膜修整，用于木家具烤漆，面积太小，加之购买与运行成本高，不适用于木家具企业；部分企业自己改装或新建烤漆房，由于目前没有技术标准，在使用的过程中出现不同程度的问题。
我公司就木家具烤漆房的房体结构、雾化涂料回收、加热方式、温度要求、烤漆房空气静化和循环处理、安全等为生产企业提供技术服务，以及为企业购买烤漆房提供参考。
1 烤漆房墙体结构及面积要求
1.1 烤房墙体设计
木家具用烤漆房房体要求密闭、不透气、坚固、耐用、保温性能好。固定式一般用混凝土或有保温层的砖墙，移动式一般三层结构：内层要求耐有机溶剂腐蚀材料(如钢板、铝板等)，中间(也称保温层)一般用聚苯乙烯发泡材料或石棉板矿棉板等保温材料，外层要求坚固耐用。两侧多贴彩色钢板中间是聚苯乙烯发泡材料的复合板是比较理想的材料。
1.2 面积设计
对于连续式地盘线或吊盘线式的烤漆装置，需将加热器(蒸汽管、电热器、远红外线发生器等)安装在带有输送带的烘道中，涂饰好的零部件送进烘道中，由输送带（链）带动，从烘道一端输送到另一端。在输送过程中，使涂层逐渐被加热，使涂层获得较好的干燥质量。一般将整个烘道分为低温区、高温区、中温区。让涂饰好的制品先经低温区，使涂层自然流平、涂料中的部分溶剂自由挥发，接着进入高温区加速涂层干燥，{zh1}再经中温区继续干燥直到涂层固化。故要根据地盘线(或吊盘线的)长度、运动速度、涂层固化的时间、企业产品等因素综合考虑烤漆房的面积，对于大型企业一般面积不小于300㎡。连续式干燥装置的干燥效率比周期式的要高，有利于涂饰机械化和自动化施工，但投资较大。
间歇式烤房，即将产品高批放入烤房加热干燥，投资小，适合于小型企业。不适用于大批量生产企业，烤漆房面积根据企业生产规模决定，结合板件的摆放形式，产品尺寸综合考虑。烤房的面积，一般在100～150㎡，若涂饰合为一体，面积还要增加，相对投资较小。
2 涂料回收与通风换气
由于涂料中含有对人有害的物质，为了保证涂饰车间的环境与操作人员健康，必须对涂料及涂饰车间空气进行处理。
2.1 涂料回收
绝大多数家具生产企业将喷涂室与烤漆房连成一体。在喷涂时、涂料会发生反射、飞溅，由于喷砂机涂的涂料被雾化，有近30%涂料在空气中飘逸。为了改善劳动条件，保护车间环境，防止漆雾散落在涂饰的零部件上，常用的是水幕帘对涂料进行收集。
2.2通风换气
涂料及溶剂是易燃易爆物质，当溶剂费挥发到一定浓度时，碰到火星就会爆炸；另一方面，烤漆房的溶液浓度过高，也不利于涂料干燥。故烤漆房内必须有控制的通风换气，常用的换气方式有两种：一种是层流式换气，经过过滤的空气从烤漆房的一侧输入，流过工件后从另一侧排除，在烤漆房内形成层流；另一种是上送下排式换气：过滤的空气从天棚进入，通过地面排放到外面。这两种方式可得到较洁净的换气效果，是目前比较先进的技术。
3 加热方式
3.1对流加热
所谓对流加热，是指热源的热能借助被加热的空气传给涂层的加热方式。涂层周围的空气是加热介质，因为涂层具有一定的厚度，热能从涂层表面逐渐传递到涂层的底层的，所以涂层固化是从涂层表面开始，慢慢扩及到底层，涂层是有表到里被干燥的。如果温度升高过快，涂层表面结膜就较快，这样就会从而阻碍涂层下层溶剂蒸汽的自由挥发，从而延长涂层干燥时间，甚至还会影响涂层的干燥质量。当涂层内部溶剂挥发受到涂层表面先凝结成的胶凝膜的阻碍时，就会形成蒸汽压力，当涂层中蒸汽压力达到一定限度时，有可能冲破涂层表面胶凝膜而挥发出去，结果会给膜孔留下小气孔，称之为“针孔”；如果表层的凝固膜已变硬，涂层中的蒸汽不能冲破而逸出，就会把表层的胶凝膜顶起来，形成鼓泡，使涂膜不平，严重影响其装饰性与附着力。为了避免这些缺陷的产生，加热初期涂层加热的温度不能过高，一般控制在25——30℃，经过5——10分钟，以使整个涂层中的大部分溶剂在表面未胶凝之前挥发掉。然后逐渐加热，使之快速干燥成膜。涂层干燥温度的高低，应根据所用涂料的性能，通过试验后才能确定。原则市既要提高干燥速度，又要保证干燥质量。同时对人员的专业性要求非常高。