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合理设计焊锡丝接头形式，降低接头的拘束度。正确选用焊接材料：采用强度较低的焊缝金属，以提高其塑性变形能力，可减轻近缝区塑性应变集中程度；也可仅在焊缝表层用低强高塑性焊条盖面。注意：上述两点都必须服从设计强度允许的范围。 焊锡丝采用低温焊后热处理及高加热速度（如CrMoV钢可提高500-720℃区间最终回火的加热速度为 400-460 ℃ /h）；采用中间分段xc应力热处理（如CrMoV钢480-500 ℃×1h）；wq正火处理；尽量缩短在敏感温度区间的保温时间；锤击焊缝表层。 堆焊隔离层；☆控制适宜的线能量；适当预热和提高层间温度；焊后对焊缝的加强高和焊趾部位打磨呈圆滑过渡，减小应力集中程度；焊锡丝的化学成分主要是Cr、Mo、V，Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，会有析出强化作用，增加钢的再热裂纹敏感性。焊锡丝焊接残余应力：再热裂纹发生在高焊接残余应力的部位。焊锡丝焊接接头中的咬边、根部未焊透等处是 产生再热裂纹的裂源。
焊后热处理条件：加热温度是该钢种的再热裂纹最敏感温度，此时保温时间越长越不利。加热速 度较慢时容易发生再热裂纹。采用回火焊道（焊趾覆层或TIG重熔）有助于细化晶粒，减小应力集中；调整施焊方式减少焊接应力（焊接顺序、分段退焊等）；有条件时可采用热输入量小、热影响区窄、焊缝金属含氢量低的焊接方法（如窄间隙焊、熔化极气体保护焊等）。 http:///