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节能全自动吹瓶机的性能介绍
节能全自动吹瓶机这种吹瓶机的瓶坯从瓶坯输送装置到环形预热烘道，再从环形预热烘道中取出二个瓶坯调整为拉吹时的二个成型瓶坯中心距一致，以及取瓶时均采用按预先设置的程序，均由微机控制电机或机械手一次完成。
设计结构包括瓶坯输送装置、环形预热烘道装置、控制系统、瓶坯成形装置和开合模装置；还包括在瓶坯输送装置与环形预热烘通装置之间依次装有瓶坯分配定位装置和瓶坯上料机械手，在环形预热烘道装置的瓶坯出口与瓶坯成形装置之间装有瓶坯进模机械手，在瓶坯成形的出口的环形输送侧面装有取瓶机械手。
全自动吹瓶机机器特点：
1、生产工艺流程全部自动化，可以同时配套多台机器组合到全自动生产线上，整个生产过程无须人手接触瓶胚或成品瓶。
2、本系列机器适合吹制30毫升—5公升的冷、热灌装塑料瓶或其它塑料容器。
3、控制系统设有自动报障功能；当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。
4、采用恒压调温方式控制红外线灯管对瓶胚的加热，保证瓶胚加热的适量、准确、稳定，不受输入电压变化影响。
5、各加温区设有独立分段控温；加温区内的灯管、反光板的位置及距离均可根据瓶胚的不同形状、大小进行调整，以达到最理想的加温效果
6、本系列机器按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计，功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。
吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹瓶机吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，{zh0}能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
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