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在国内，除了少数大型国有塑料企业集团公司及部分独资、合资和私人等塑料制品企业拥有先进设备以外，我国绝大多数塑料加工企业仍然以国产
设备为主。正在使用的设备中大约有20％属于高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。我国塑料机械装备产量尽管比以往大幅
度上升，技术水平也有一定程度的提高，这显示了我国塑机行业强劲发展势头。但是代表塑料加工技术水平的以大型、精密为代表的gd塑料机械装备仍然是国外先进装备占主导，而进口机械设备昂贵的价格让很大部分的小型企业望而却步。
尽管国家政策的导向与国内塑料机械行业特定的需求形势决定了塑机产品的基本发展趋势，但由于国内行业水平参差不齐，整体的发展受到很大制
约。国内塑料机械的发展趋势可以概括为3个方向，即大型化、精密化、高速化。其实这几个特点在几年前就已经提出来了，近年来塑机行业向这3个向，即大型化、精密化、高速化。其实这几个特点在几年前就已经提出来了，近年来塑机行业向这3个方向发展的趋势渐趋明朗。
目前国内厂家在高速、精密设备方面与世界先进水平相比还有较大差距。在实时工艺参数和制品参数监测，以及先进控制技术的采用方面也存在很
大的差距。先进的高精度在线检测仪器主要依赖进口，国内产品寥寥无几，而且性能也无法与进口产品同日而语。整体来说，中国精密挤出成型装备还处在起步阶段，发展空间很大。在一些高精密制品市场，如以光导纤维、医用导管、汽车燃油管等为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对精密挤出成型设备与技术的要求也不断提高，相关研究机构也在协助一些企业攻克技术上的难关。实现挤出成型设备的高速化可以降低生产成本，这在吹膜机组、管材挤出机组、扩口机等方面优势更为明显。作为ggcd建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。