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红星机器在做这项技术改造的时候，曾调研过海内的综合情况，发现这种提高前辈的砂石出产线的并行处理机构在全中国范围内目前仍只有少数国有重型设备制造商和红星机器在进行实际的出产和应用。这不仅增加了企业工作职员决心信念，也为全面改造砂石骨料出产的实际情况，晋升产量，为国家的基础建设和大规模的城镇化改造做出了一定的贡献。
将这种砂石出产线应用到一线出产厂家后发现，他们已经可以调低输送机的输送速度，而本来告诉运转的筛分设备也可以有了富裕的回旋余地。而且产量确实比以前有了很大的提高与晋升。
基于这一点，有一个解决方案是进行并行处理，不用使用大型筛分设备照样可以取得这样的效果。其特点就是在制砂机的出料处进行分离改造，使之成为两到三个分流，从而并发地执行分级操纵。那么，可想而知，这样子就在理论上晋升了砂石产品制成速度到原来的三倍。
为此，有些厂商就想到了一些解决办法，他们将振动筛分装置进行解离，并在制砂机的出料仓处直接建设料仓，在进行高产的时候，通过汽车，铲车等运输工具将这些中间产物直接输送到大型筛分装置中。这样就很好地解决了所碰到的题目，但是，其缺点是增加了额外的开销，使得整个工程的本钱大幅度地增加。
此类砂石出产线能力的晋升主要是处理以往大家都没有正视的砂石出产环节的瓶颈题目。主要是输送装置不能使整个流程线性化，还有{zh1}的分级装置的效率过慢，切当地说，主要是赤铁矿选矿设备振动筛的筛分效率过于球磨机价格低下而导致的。
因为在一些工程应用方面，牵扯到整个地区大范围的建设流动，所以对人工砂的需求量会在短时期内陡然增加到一个高峰，而往往这样的订单会在一定程度上考验一个砂石出产厂的处理能力。在多数情况下，小型砂石出产厂并没有能力，或者没有这个库存来处理这样的订单。为了改善这种情况，红星机器改良了砂石反击破出产线使之可以用来应付砂石出产高峰所带来的挑战。