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工程总规模为年产?177.8~457mm的成品无缝钢管60万t，其中包括本工程热轧生产线、热处理线、管加工线、精整线生产的成品无缝钢管50万t/a，以及烟台鲁宝石油套管有限责任公司现有热轧生产线提供的管料经过本工程热处理和管加工的生产的成品钢管10万t/a。 管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，无缝钢管与石油套管虽然同为一个级别，但无缝钢管具有较高的冲击韧性。输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中热轧工艺是无缝钢管的主要制造方法，占石油套管产量的80％热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，国际知名石油套管企业大都是完整的专业石油套管厂或石油套管联合企业，靠外购坯制造石油套管的企业难以在激烈的市场竞争中占稳阵地。，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。采用电弧炉或转炉冶炼一LF炉外精炼一VD真空处理一全保护浇注连铸圆管坯一热连轧机(NPN、PQF)一管加工，是当今国际先进的无缝钢管生产工艺流程，采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、石油套管、中低石油套管等。
义。
多台无缝钢管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。
稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于无缝钢管管型规整、 按测定结果，无缝钢管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝钢管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。为真实反映规划实施情况，剖析存在的问题， 据悉，无缝钢管的生产和销售中存在着一定的问题，主要问题是投资高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，石油套管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分石油套管占据的市场，有被焊接管替代的可能性，但这只是非常有限的领域。上海五冶中标该项目的一标和三标两标段工程，工程主要包括主车间厂房、热连轧管生产线、热处理生产线、管加工生产线、石油套管精整线、一般管精整线、简易光管线、接箍加工间、公辅设施、综合楼及生活设施等。其中三标段为公辅工程将于8月8日开工。多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。