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滚齿机在加工中的实际参数选择，是一个关乎生产效率与加工质量的重要环节。以下是对滚齿机加工实际参数选择的详细探讨：
首先，切削用量的选择至关重要。滚刀转速的确定需综合考虑工件材料、大小以及滚刀和滚齿机的刚度。对于切齿数少的齿轮，特别是使用多头滚刀滚切少齿数齿轮时，机床分度蜗杆的转速会很高，因此滚刀转速应限制在滚齿机分度蜗杆的极限转速之内。
其次，切削速度与进给量的选用需以保证工件质量、提高生产率、延长滚刀寿命为前提。切削速度的选择应兼顾滚刀的磨损与加工效率，对于高硬度齿轮，过小的进给量反而可能导致加工效果不佳。而大进给量虽有利于提高滚刀耐用性，但可能增大加工面粗糙度。因此，需根据机床、工件、刀具系统的刚度以及工件的模数、齿数、材料及精度要求综合考虑。
此外，滚齿机的刚度对滚刀寿命有着显著影响。轴向进给量和滚刀直径是影响进给刀痕深度的关键因素。齿面轴向进给刀痕深度与滚刀直径成反比，与进给量平方成正比。在精滚时，进给量受到限制，若需增大进给量，必须加大滚刀直径。
蕞后，对于不同类型的齿轮，如斜齿轮，其轴向进给量与齿向方向进给量存在差异，需根据螺旋角大小调整进给量。
综上所述，滚齿机在加工中的实际参数选择需综合考虑多方面因素，通过合理设置切削用量、切削速度与进给量以及根据滚齿机刚度调整进给量等措施，可确保加工过程的高效与稳定，从而生产出质量上乘的齿轮产品。 http://www.mltor.com/