根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，线切割机床可分为三种不同的类型，分别是：模仿形控制的线切割机床、光电跟踪控制的线切割机床以及数字程序控制的线切割机床，每一种机床都有其各自不同的特点以及优势，其中包括：
1、模仿形控制的线切割机床，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的模，加工时把工件毛坯和模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与模形状和精度相同的工件来；
2、数字程序控制的线切割机床，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化；
3、光电跟踪控制的线切割机床，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来。
一般来说，提升数控线切割机效率的主要途径有两个，分别是丝的载流量以及切缝中的蚀除物不能及时qc，它的导电作用消耗掉了脉冲能量，了解了原因之后我们就可能根据原因提出具体的处理方法：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
3、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
4、高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
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