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一.注塑机温升过高原因
（1）油箱容积太小，散热面积不行，冷却设备但其容量过小。
（2）按快进速度挑选油泵容量的定量泵供油体系，在作业时会有大部分剩余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）体系中卸荷回路呈现毛病或因未设置卸荷回路，停止作业时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，发生溢流丢失而发热，导致温升。
（4）体系管路过细过长，弯曲过多，局部压力丢失和沿程压力丢失大。
（5）元件精度不行及安装质量差，相对运动间的机械冲突丢失大。
（6）合作件的合作空隙太小，或使用磨损后导致空隙过大，内、外泄漏量大，形成容积失大，如泵的容积功率下降，温升快。
（7）液压体系作业压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能作业。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
（9）挑选油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种状况均能形成发热温升。
二.注塑机温升过高处理方法
（1）根据不同的负载要求，常常查看、调整溢流阀的压力，使之适可而止。
（2）合理挑选液压油，特别是油液粘度，在条件答应的状况下，尽量选用低一点的粘度以减少粘度冲突丢失。
（3）改善运动件的光滑条件，以减少冲突丢失，有利于下降作业负荷、减少发热。
（4）进步液压元件和液压体系的安装质量与本身精度，严格控制合作件的合作空隙和改善光滑条件。选用冲突系数小的密封材料和改善密封结构，尽可能下降液压缸的启动力,以下降机械冲突丢失所发生的热量。6
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