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本文归纳了在冷室压铸机生产过程中的质量控制的经验，并指出生产过程中的装备，检测和镁合金压铸件出现的缺陷与对策。现主要从冷室压铸机压铸模结构压铸工艺参数这三个方面对压铸件质量的影响进行讨论，并提出相应的措施。
冷室压铸机生产压铸件的质量控制点应设置在形成指定质量特性的压铸过程中，包括终形成该质量特性的工序以及直接影响改质量特性的预备工序上。设立质量控制点的依据一般是根据“压铸件质量特性”重要度分级，凡是要形成关键质量特性，如耐压要求以及有保安项目要求的压铸件，要设立质量控制点。
不仅如此，有些压铸件质量特性虽然终在机械加工中形成，如孔的同心度、端面的垂直度等，但压铸件首先应该控制达到相应的要求，才能保证其经过机械加工后的压铸件质量，为此这些压铸件也应该设立质量控制点，加以控制。
此外还有一些压铸件压铸工艺性不良，尤其是机械加工后废品率搞，这些压铸件也应设立质量控制点。质量控制点的检查，一般是在某些工序之前或之后进行，比如：
1、在生产过程开始。
2、装配工序之前。
3、压铸件发生责任交替，进行交接之前。
4、质量容易波动或对质量有较大影响的关键工序之后。
5、{zh1}一道工序之后。
6、几件奖励工资制工厂的工序完工之后。
综上所述，一般有耐压要求、有整体强度要求和特殊要求的压铸件，都应该设立长期性的质量控制点。 http://www.zszhenli.com/